摘要：通过对以往的一些热干燥方法的分析和研究得出以下几方面的结论：第一，干燥耗时较长，而且产品的湿度控制极不均匀；第二，被干燥的物料不能适应往常的干燥气氛，在它所能承受的时间范围内达不到干燥的要求程度，并且产品的外观形态以及技术指标都达不到预期的要求；第三，有时达到湿度要求但是造成产品的变质破环，如：色、香、味等指标的变化，甚至造成蛋白质变质；第四，有时虽然达到所有预期的要求，但是成本消耗太大，实际上很难实施。针对以上情况，现设计一种干燥速度十分迅速，特别适用于奶粉、果汁粉、蛋白粉等干燥程度要求较高但又易受热破坏变质的产品的干燥装置。这种干燥装置处理后的产品具有良好的分散性、流动性和速溶性。生产过程十分简便，操作控制方便，得到的产品不需要进行粉碎和筛分，简化了生产工序，而且产品的粒径、松密度、水分能够在一定的范围内调整、控制十分方便。这种新工艺是在一定的负压下生产，能有效的防止粉尘等污染物对环境的影响。

 

关键词：喷雾；干燥；离心

 

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1课题背景-1

1.2科学依据-1

1.3发展概况-1

第2章 干燥技术概括-3

2.1干燥目的-3

2.2干燥方法-3

第3章 各种干燥装置的特点-5

3.1 干燥装置的特性-5

3.2 主要干燥装置的特性-5

3.2.1厢式干燥器-5

3.2.2转筒干燥器-6

3.2.3滚筒转鼓干燥器-7

3.2.4带式干燥器-7

3.2.5流化床干燥器-8

3.2.6真空耙式干燥器-8

3.2.7真空干燥器-9

3.2.8气流干燥器-9

3.2.9喷雾干燥器-10

第4章 喷雾干燥-11

4.1 喷雾干燥的原理-11

4.2 喷雾干燥的特点-11

4.2.1喷雾干燥的优点-11

4.2.2喷雾干燥的缺点-11

4.3 喷雾干燥系统的组成-12

4.4 喷雾干燥设备的分类-13

4.4.1按生产流程分类-13

4.4.2按生产流程分类-14

4.5 离心式喷雾干燥-15

4.5.1离心式喷雾干燥的原理与结构-15

4.5.2离心式喷雾干燥器的特点-15

4.5.3离心式喷雾干燥器的应用范围-16

第5章 喷雾干燥器的设计步骤-17

5.1设计条件-17

5.2物料衡算-17

5.3热量衡算-18

5.4雾化器的设计与计算-18

5.4.1离心式雾化器雾化的原理及特点-18

5.4.2料液速度的计算-19

5.4.3离心圆盘喷矩的计算-20

5.4.4雾化器动力的计算-20

5.5干燥室尺寸的确定-21

5.5.1干燥室内平均风速的计算-21

5.5.2热风分配盘的截面积和相当直径-22

5.5.3干燥室的有效容积和高度-22

5.6旋风分离器的设计-23

5.6.1工作原理-23

5.6.2旋风分离器外形尺寸的计算-24

5.6.3压力损失的计算-25

5.7干燥器主要辅助设备设计-25

5.7.1 风机的选用-25

5.7.2 电动机的选用-26

5.7.3 供料装置-26

5.7.4 电加热器-26

第6章 结论与展望-29

6.1 结论-29

6.2 不足之处及展望未来-29

参考文献-30

致  谢-31