摘要：介绍了粉体工业的现状，行业的发展趋势，相关产品的开发发展走向；给出了各种粉碎微粒的鉴定方法及相关颗粒大小尺度；通过对粉碎方法和粉碎机类型的对比分析确定了设计的气流冲击式超微粉碎机的类型；通过查阅大量的资料，确定所要设计机型必需的参数；利用这些参数进行设计计算。在设计中主要介绍了超微粉碎机的粉碎机理，对主轴转速进行了理论分析，根据理论分析并参考实际所查找的资料确定了主轴转速及电机型号；根据所设计计算出来的数据及其有关资料计算设计了各个机器的部件，从而设计出气流冲击式超微粉碎机；参考同类分级部件的设计,对相关参数进行对比分析，从而改进设计出二次分级系统；通过对物料的分离，来提高产品的精度，并且提高效率；超微粉碎机粉碎机可以粉碎常温无法粉碎的特质；得到比常温粉碎更细的粉末；得到流动性好的粉末；该粉碎机系统在物料粉碎过程中，其物料形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗；结合相关机型阐述本机设计的优缺点。

关键词：粉碎；叶片；超微；分离

 

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

第2章 超微粉碎机的设计-3

2.1 气流冲击式超微粉碎机的粉碎机理-3

2.2 电动机的选择-4

2.3 确定工作机所需参数-4

2.3.1 选择电动机的类型和结构形式-4

2.3.2 选择电动机的容量-4

2.3.3 电动机型号的确定-5

2.4 计算传动装置的运动和动参数-5

2.5 传动零件的设计计算-6

第3章 带轮的设计-9

3.1 带轮材料的选择-9

3.2 带轮的形式-9

3.3 带轮的尺寸设计计算-9

3.3.1 大带轮的轴孔直径-9

3.3.2 带轮的宽度及直径计算-9

3.4 小带轮的结构和尺寸-10

第4章 轴的结构设计-11

4.1 轴材料的选择-11

4.2 拟订轴上零件的装配方案-11

4.3 确定轴的最小直径-11

4.4 根据安装的要求确定轴的各段直径和长度-11

4.4.1 第1段轴的直径与长度的确定-11

4.4.2 第2段轴的直径与长度的确定-11

4.4.3 第3段轴的直径与长度的确定-12

4.4.4 第4段轴的直径与长度的确定-12

4.4.5 第5段轴的直径与长度的确定-12

4.4.6 第6段轴的直径与长度的确定-12

4.4.7 第7段轴的直径与长度的确定-12

4.4.8 第8段轴的直径与长度的确定-12

4.4.9 第9段轴的直径与长度的确定-12

4.4.10 第10段轴的直径与长度的确定-12

4.4.11 轴所受扭矩的校核-13

第5章 主要零部件的设计-15

5.1 供料装置的设计-15

5.1.1 进料斗的设计-15

5.1.2 螺旋供料器的设计-15

5.2 排渣装置的设计-15

5.3 粉碎腔的设计-16

5.3.1 定子衬套的结构设计-17

5.4 风机的设计-17

5.5 挡料环的结构设计-17

5.6 粉碎系统的设计-18

5.6.1 涡轮空气分级机的设计-18

5.6.2 袋式集料器的设计-19

第6章 影响粉碎机设备性能的因素分析-23

6.1 影响微细粉产品的力度和产率的机械因素-23

6.1.1 粉碎室圆形挡料环内径的大小-23

6.1.2 粉碎室排渣口大小-23

6.1.3 粉碎机叶片与齿板间隙的大小-23

6.2 影响超微粉碎机效果的使用因素-23

6.2.1 粉碎机转子转速的影响-23

6.2.2 给料速度对粉碎产品的影响-23

6.2.3 风阀开启大小对粉碎产品的影响-24

6.2.4 给料粒度队粉碎产品的影响-24

第7章 粉碎机能量的利用-25

第8章 气流冲击式超微粉碎机的特点-27

第9章 气流冲击式超微粉碎机的再开发-29

第10章 结束语-31

参考文献-33

致谢-34