摘要：随着国民收入和生活水平的提高,汽车作为人们日常生活中不可或缺的消费品，正逐渐地进入每一个普通居民家庭中。因此,国内汽车行业喜遇前所未有的发展机遇。从 2009 年,我国汽车年销售量首次超过美国位居第一后,2012 年我国再次以 1930 万辆的销售量稳居第一的位置,成为全球最大汽车市场。当然, 随着汽车产销量的增加，汽车零配件市场也水涨船高。该行业的竞争也越来越激烈,跨国企业的进入,国内企业的快速发展,以及汽车产业链之间的竞争都给这个行业造成了巨大的压力。因此,要想在如此复杂、激烈的竞争环境中存活,且获得盈利，绝非易事。在芜湖凯翼汽车有限公司，（以下称 Z 企业），有一条重要的辅助流水线用于拆分和包装各类零部件。本文采用理论与实践相结合的方法，参考了国内外在汽车零部件制造流水线改善方面的研究成果，在拜读了大量相关文献资料地基础上，将基于该流水线作业现场，结合人因工程、工业工程的有关知识和理论，采用动作分析、时间研究、流程分析、工位器具设计等具体手法，对包装作业开展分析，发现问题，并提出合理的改进建议，以提升作业的效率、安全性、降低作业负荷。课题主要研究的是包装流水线人、机器和环境的协调改善,通过采用 IE 的方法来提高流水线的生产效率,应用的方法主要是设施规划与设计、流程分析、动作分析等 IE 技术,对作业现场一些不合理的作业流程进行合并、重排,并改善作业方法。首先,运用 ECRS 四大原则、动作分析并结合人因工程学、工业工程学原理对零部件包装流水线的生产作业流程、作业方法进行优化改善分析,重新分配流水线的负荷分布,提高工人工作的舒适性。然后,运用人机操作分析,对工位的人机作业标准重新制定,改进作业器具，在提升作业舒适度的同时提高生产效率。最后,针对生产现场的区域划分、物料摆放等问题,结合企业实际,提出合理的改进意见与建议 ,之后对改善方案的预期效果进行对比分析并评价。研究结果表明,改善后的汽车包装流水线生产效率将显著提高, 作业负荷大大降低。

关键词：汽车；流水线；现场改善；人因工程；工业工程；动作分析；流程分析

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论1

1.1研究的背景及意义 1

1.2国内外研究现状及发展趋势 2

1.2.1国外研究现状及发展趋势.2

1.2.2国内研究现状及发展趋势.2

1.3本论文研究的思路和方案 3

1.4本章小结 3

第二章  研究运用的理论与方法 .4

2.1研究运用的理论 4

2.1.1工业工程.4

2.1.2人因工程.4

2.1.3现场改善.4

2.2研究运用的方法 5

2.2.1动作分析.5

2.2.2时间研究.5

2.2.3程序分析.6

2.2.4工位器具设计.6

2.2.5系统化设施布局规划方法(Systematic Layout Planning ,SLP)6

2.3本章小结 7

第三章  Z 企业零部件拆分和包装流水线现状分析 .8

3.1Z 企业简介 8

3.2研究对象描述 8

3.2.1Z 企业汽车零部件拆分和包装流水线简介.8

3.2.2流水线产品简介.8

3.2.3流水线生产作业流程简介.9

3.3生产作业流水线存在的问题及原因分析 .15

3.3.1人机布置方面存在的问题及原因分析15

3.3.2工作人员现场作业方面存在的问题及原因分析16

3.4本章小结 .18

第四章  生产作业流水线优化方案设计 .19

4.1人机布置与工艺流程优化方案 .19

4.2作业人员现场作业改善 .20

4.3 本章小结23

第五章总结与展望24

5.1 总结24

5.2 展望24

结束语25

致谢26

参考文献27