摘要:世界上最早出现的H型钢生产设备是在1902年由卢森堡研制的轧制H型钢的生产线，至今已有上百年历史。经过了近一个世纪的发展，H型钢的生产方式也发生了质的变化。1998年9月，马钢H型钢生产线的投产，是我国生产H型钢历史上的里程碑。随着马钢、莱钢、津西等H型钢大型牛产基地的建成，实现了H型钢产品的品种化、系列化、规模化。十年时间，H型钢生产在我围得到了快速的发展。H型钢的生产标志着一个国家钢材品种的发展水平和轧制技术平，同时也标志着该国的钢结构技术水平。自从H型钢问世以来。它的轧制设备和轧制方法得到了很快的发展。

本设计主要讲的是H型钢的生产工艺设计，原料钢坯为异形坯，较板坯、矩形坯轧制技术，可减少开坯道次，提高轧制温度，万能串列机组机架采用CCS (紧凑式滑移机架)技术，可以大大减少轧机的占地面积，降低成本。采用1—3布置和X—H—X轧制方法生产大型H型型钢，可以降低投资和实现低成本运行，同时又获得了较高的产量。采用CRS辊式矫直机，矫直轴为双支撑，带有翼缘弯辊对，采用液压调整，具有最佳的矫直效果及最小的残余应力，并且可以在20min内实现快速换辊。采用长尺冷却一长尺矫直一冷锯锯切工艺，锯切质量和精度高，矫直质量好，产量高，成品的头尾平直，提高了产品的精度和成材率。整条生产线采用具有当今国际先进水平的自动化系统，

H型钢是一种新型经济建筑用钢，其截面形状经济合理，力学性能好，重量轻，承载能力强，具有优良的力学性能，能节省材料。轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，较工字钢美观，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

关键字：H型钢 缺陷 车间 技术 工艺

 

目录

摘要

ABSTRACT

1  绪论-1

1.1 H型钢的诞生、发展以及应用-1

1.1.1 H型钢的诞生-1

1.1.2 H型钢的发展-1

1.1.3 H型钢的应用-3

1.2 H型钢的轧制工艺及优势分析-4

1.2.1 H型钢的轧制工艺-4

1.2.2 H型钢的优势分析-5

1.3 H型钢的矫直及常见问题-6

1.3.1 H型钢的矫直-6

1.3.2 H型钢的常见问题-8

1.4大型H型钢生产车间-9

1.4.1 马钢-10

1.4.2莱钢-11

1.4.3 津西钢铁股份有限公司-13

1.5 我国H型钢新的轧制工艺及对今后H型钢发展的建议-16

1.5.1 我国H型钢新的轧制工艺-16

1.5.2 对今后H型钢发展的建议-18

1.6 本设计的意义与主要内容-18

2  产品大纲和选择方案-21

2.1 地址-21

2.2 产品大纲-21

2.3 典型产品-20

2.4 生产方案与技术方案-20

2.5 金属平衡表-20

2.6 坯料的确定-20

2.6.1 坯料的技术条件-20

2.6.2 坯料的尺寸-20

3  生产工艺流程-26

3.1车间工艺规程-26

3.2 生产工艺主要流程-27

3.3 产品的工艺参数-30

3.3.1加热炉温度制度-30

3.3.2 粗轧机温度制度-31

3.3.3 速度制度-31

3.3.3 中、精轧机温度制度-32

3.3.4 矫直制度-32

3.3.5 轧辊-33

3.3.6 怎样检查工艺制度-33

3.4 连铸时对H型钢的要求-33

3.4.1 连铸时外形尺寸允许偏差-33

3.4.2 连铸时H型钢的组织结构-35

3.4.3 连铸时化学成分的影响-35

3.4.4 钢的洁净的的控制-36

3.4.5 连铸坯缺陷的控制-36

4  主辅设备的选取-39

4.1 加热炉-39

4.2 开坯轧机-39

4.3 万能串列轧机机组-40

4.4锯机-40

4.5 组合式冷床-41

4.6 辊式矫直机-42

4.7 控制系统-42

4.8 轧线采用的主要新设备、新工艺和新技术-43

5-轧制工艺参数计算-44

5.1 开坯机-44

5.2万能轧机辊型设计-47

5.2.1万能精轧机辊型设计-47

5.2.2 万能粗轧机辊型设计-48

5.3 轧边机轧辊设计-49

5.4 强度校核-50

5.5 万能轧机压下规程制定-51

6  产品缺陷分析-53

6.1 钢质缺陷-53

6.1.1 杂质-53

6.1.2 结疤-53

6.1.3 分层-53

6.1.4 裂痕-53

6.2 轧制缺陷-54

6.2.1  轧痕-54

6.2.2 腿端落角-54

6.2.3 折叠-54

6.2.4 腹板波纹-54

6.2.5  腹板偏心-55

6.3 矫直缺陷-55

6.3.1 矫裂-55

6.3.2 根部裂纹-55

6.3.3 弯曲-55

6.3.4  矫痕-56

6.3.5  内并外扩-56

6.4 解决办法-56

7设计总结-57

参考文献-58