摘要:本设计根据轴承端盖的结构特点和技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,最终设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构。先通过计算凸凹模工作部分尺寸确定了模具的基本尺寸；然后确定出模具的整体结构；再通过计算出总压力以选出压力机；根据凹模周界尺寸选出模架和与其相关的结构零件；最后分析模具制造工艺的编制。本套模具不仅提高了工作效率，还大大降低了工人的劳动强度。

关键词: 轴承端盖  复合模  冲压工艺  结构零件  制造工艺

 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪 论-1

1.1 冲压的简介-1

1.2 冲压行业发展趋势-1

1.3 国外先进冲压技术-2

2 端盖的工艺性分析-3

2.1 材料性能分析-3

2.2 工艺性分析-3

3 模具结构设计-6

3.1 毛坯尺寸的展开计算-6

3.2 排样及剪裁方式的确定-6

3.2.1 毛坯板料尺寸的计算-7

3.2.2 材料利用率-7

3.3 模具结构形式的合理性分析-8

3.4 冲压力的计算与压力中心的确定-9

3.4.1 计算冲压力-9

3.4.2 冲模压力中心的确定-10

3.5 冲压设备的选取及校核-11

3.5.1 行程和行程次数-11

3.5.2 最大装模高度-11

3.5.3 压力机的工作台面尺寸-11

3.5.4 压力机的校核-11

3.6 凸凹模工作部分尺寸及公差的确定-12

3.6.1 冲孔-12

3.6.2 落料-12

3.6.3 拉深翻边-12

3.7 标准模架的选用-13

3.8 模具总体结构及工作原理-13

3.8.1 装配图的绘制-13

3.8.2 模具的工作过程-14

3.8.3 模具零件图的绘制-15

4 模具制造工艺编制-21

4.1 模具材料的选用与热处理-21

4.2 翻边凹模加工工艺规程-21

4.2.1 零件分析-21

4.2.2 拟定工艺路线-22

4.2.3 确定各工序余量，计算工序及寸及偏差-23

4.3 拉深凸模加工工艺规程-24

4.3.1 零件分析-24

4.3.2 拟定工艺路线-24

4.3.3 确定各工序余量，计算工序及寸及偏差-25

4.4 落料拉深凸凹模加工工艺规程-26

4.4.1 零件分析-26

4.4.2 拟定工艺路线-26

4.4.3 确定各工序余量，计算工序及寸及偏差-27

总 结-29

参考文献-30

致 谢-31