摘要:当今制造业的迅猛发展，不仅促进了国家整体经济的发展，而且带动了其他产业的发展。目前制造业多采用生产线模式的生产方式，这种方式把整个产品的生产过程进行细分，分配到每个工作位的工序是固定有限的，每个工作位只需要掌握特定的几道工序，整体上看，不仅简化了生产流程，并且能够提高每个工作位的操作速度。但这样的分配方式往往忽视了每个工作位的操作时间的一致性，这样不仅造成了无谓的工时损失，还容易造成大量的存滞品出现，严重的甚至会造成生产中止，最终影响生产线的平衡率和生产效率。因此在生产线的生产模式下，如何切实提高生产线整体效率和产能，降低生产节拍，精简工作人员和机器设备，减少工序之间的在制品，以及追求同步化的生产模式越来越受到众多制造型企业的重视。

本论文主要针对C公司生产线的平衡性进行研究，并结合该公司产品的特点，对现行生产线进行改善及优化，并提出相应的解决方案，旨在提高企业的生产效率，说明工业工程理论与技术在实际生产线平衡改善中的运用。首先，叙述了论文的研究背景在国内外发展的现状，以及研究内容和研究思路；其次对装配线概念及工业工程理论进行了阐述，提出了装配线平衡的改善方向；其次针对C公司的生产线平衡方面的问题进行现场调查分析，通过工艺程序分析、流程程序分析等方法确定公司产品的生产工艺、生产流程以及生产线上工位的分布情况；然后采用作业测定的方法科学计算出每道工序的标准时间，再通过生产线的评价指标来反映生产线实际运行效率；最后针对性地提出具体、合理的改善方法，并对比改善前后装配线的平衡率，以此来说明通过改善在一定程度上提高了该公司生产线平衡率；总结改善的效果及原因，并针对改善后的效果评价提出后期改善的重点。

关键词：工业工程、装配线、平衡率

目录

摘要

ABSTRACT

第一章绪论-3-

1.1论文选题的背景及意义-3-

1.2国内外的研究综述-4-

1.3论文的总体思路和研究方法-5-

1.4研究内容-5-

第二章装配线平衡相关理论-6-

2.1装配线概述-6-

2.1.1装配线的概念-6-

2.1.2装配生产线平衡的概念-6-

2.1.3装配线的改善原则-8-

2.1.4装配生产线平衡的效果评价-8-

2.2影响装配生产线平衡的要素及改善方向-9-

2.3工业工程相关理论概述-10-

2.3.1改善分析中方法研究的分类-10-

2.3.2程序分析的四大原则-10-

2.3.3操作分析-11-

2.3.4作业测定(也称为时间研究)-12-

2.4本章小结-12-

第三章C公司装配生产线现状分析-13-

3.1C公司装配现状分析-13-

3.1.1装配生产线运行现状-13-

3.1.2主要问题-14-

3.2C公司产品工艺程序分析-14-

3.2.1产品工艺程序分析-14-

3.2.2产品流程程序分析-18-

3.3.装配生产线平衡率-21-

3.4本章小结-23-

第四章C公司装配线平衡改善方案-24-

4.1公司装配程序改善-24-

4.1.1工序改善-24-

4.1.2作业程序改善-24-

4.1.3生产线上工位调整-27-

4.2改善后生产线平衡率-28-

4.3改善效果对比-29-

4.4改善效果评价-30-

4.5本章小结-31-

第五章结论与展望-32-

参考文献-33-

致谢-34-