摘要：塑料制品在人们日常生活中随处可见而且在各个行业中有着广泛的应用，其中大部分的塑料制品是由模具加工产出的。随着制造业的发展与塑料制品的需求不断提高，模具设计的发展日新月异。新的设计理念和制造技术不断得到应用。

塑料成型的模具可分为注射、压缩、压注、挤出、压铸和气压成型。其中注射模具是运用最为广泛的塑料成型模具。根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却加热系统、排气系统。

现如今大部分塑料制品并不是单色，所以多色模具的设计更具有社会市场意义，这篇论文着重说明了一个典型的双色模具的设计过程。运用SoildWorks对模具的各个零部件进行三维设计然后在数据库中选取标准件进行装配，当然其中也少不了对各关键部件的尺寸计算。

该设计在保证加工质量的前提下，尽量做到对产品的生产成本和生产率的兼顾。 

关键词： 塑料制品   注射成型     模具设计    双色

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1课题的研究背景-1

1.2课题的研究现状-1

1.3课题的研究内容和意义-2

第二章  塑料注射模具概述-3

2.1塑件的工艺性-3

2.2 注射模具-3

2.3双色注射模具-3

2.4注射模具的结构-3

2.5注射模的分类-5

第三章  塑件成型位置及分型面的选择-6

3.1塑件在模具中的成型位置-6

3.2型腔的数量以及排列方式-6

3.3分型面的选择-6

第四章  成型零件的结构设计-8

4.1凹模的结构设计-8

4.2型芯的结构设计-8

4.3浇注系统的设计-9

第五章  模具关键结构设计-13

5.1合模导向装置的设计-13

5.2承重零件的设计-13

5.3推出机构设计-13

5.4侧向分型与抽芯机构和冷却系统设计-14

第六章  模具设计的有关计算以及开合模过程-16

6.1成型零件工作尺寸计算-16

6.2型腔和型芯的工作尺寸计算-16

6.3模具开合模过程-17

第七章  设计小结-19

参考文献-20

致谢-21