摘要:本设计是根据江南大学食品学院下达的“毕业设计任务书”而进行的。

本设计承担日产50吨酸乳车间设计。在设计过程中，主要从市场和销售策略等方面进行了可行性研究和工艺论证，并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算以及对劳动力和水、电、汽的估算等。对主要的设备进行了选型。

在完成设计说明书的基础上，绘制了产品工艺流程图、车间平面布置图、车间立剖图和车间管路透视图。

总设计原则：生产向机械化、自动化、连续化方向发展，因地制宜，力求工艺技术上合理、可靠、先进，全厂布局科学、规范、灵活，积极参考有关厂家的建厂经验，采用国内成熟的工艺及有关生产实践中先进的技术及成果，并对今后发展留有一定的余地。[1]

本设计选择了目前比较成熟的酸乳生产加工工艺。

酸乳的工艺流程为：

收奶→过滤→冷却→净乳→均质→预热杀菌→接种→

   灌装→发酵→冷却→验收→凝固型酸乳

   发酵→冷却破乳→灌装→搅拌型酸乳

通过物料衡算和能量衡算，设计者选择（设计）出了较为合理的设备。在设计整个车间的过程中设计者把握了以下几个基本原则：①严格按照食品工厂的卫生要求，人流物流严格分开，对进车间人员要求更衣、消毒；②设备布局力求整齐、合理，对相同类型的设备在不引起流程混乱的前提下力求集中布置，充分利用有限的车间空间；③原料质量严格把关，做到从液态乳收集源头开始抓起；④厂房设计力求稳固务实，力求不做无所谓的投入。

在设计和设备的选择过程中，在卫生方面主要做到了以下几点：①设备采用CIP自动清洗系统，保证了生产使用的设备卫生，从而保证了产品的质量；②在污水的处理方面，采用了曝气法和生物氧化膜相结合，保证了环境的卫生，体现了企业环保精神。

本设计中注重吸取其他生产厂家的成功经验和教训，参考国际上先进工艺对成熟的传统工艺做了优化处理，使设计达到最好的效果。

关键词：酸乳；工艺论证；设备选型