摘要:分析了地漏的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高地漏的生产效率，设计了集三工序为一体的落料冲压冲孔复合模的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。

    在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速披度和效率。本模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点解决了这一问题。在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。

 

关键词 ：落料；冲压；冲孔；复合模；模具结构

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 模具技术的发展趋势-2

2.1  模具产品发展将大型化精密化-2

2.2  快速经济模具的前景十分广阔-2

2.3  模具标准件的应用将日渐广泛-2

2.4  在模具设计制造中将全面推广CAD技术-2

2.5  模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用-2

2.6  模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展-2

2.7  模具自动加工系统的研制和发展-2

3 工艺分析-4

3.1  下水管地漏的工艺分析-4

3.1.1 下水管地漏的材料-4

3.1.2 下水管地漏的尺寸-4

3.1.3 零件结构-5

3.1.4 尺寸精度-5

3.2  技术分析-5

3.2.1 冲压的结构工艺性-6

3.2.2 冲压的结构特性-7

3.3  经济分析-10

3.3.1 冲压件成本分析-10

3.3.2 降低制造成本的措施-11

4  制定工艺方案-13

4.1  工艺方案的分析-13

4.1.1  修边余量-13

4.1.2  计算毛坯尺寸-13

4.1.3  确定是否用压边圈-14

4.1.4  确定冲压次数（采用查图法）-14

4.2  工艺方案的确定-15

5 工艺计算-16

5.1  材料排样及材料利用率的计算-16

5.1.1  材料排样的选用原则-16

5.1.2  确定板料规格和裁料方式-17

5.2  冲压力的计算及设备的选择-17

5.2.1  落料-18

5.2.2  冲压-18

5.2.3  起伏成形-20

5.2.4  冲孔-21

5.2.5  冲压设备的选择-21

5.3  模具压力中心的计算-23

5.4  模具刃口尺寸和公差确定-24

5.4.1  坯料冲压间隙的确定-24

5.4.2  落料刃口尺寸的计算-25

5.4.3  冲孔刃口尺寸的计算-25

5.4.4   冲压工序工作部分的尺寸及间隙-25

5.5  模具强度校核-26

5.5.1  冲孔凸模的强度校核-26

5.5.2  螺钉的强度校核-27

6 模具结构合理性分析-29

6.1  模具结构图-29

6.2  模具的工作过程-29

7  模具主要零件结构设计-31

7.1  弹性元件的设计-31

7.1.1  弹簧的设计计算-31

7.1.2  卸料橡胶的设计计算-31

7.2  模架的选择-32

7.3  工作零件的设计-32

7.3.1  凹模刃口的结构型式确定-32

7.3.2  凸模刃口的结构型式确定-33

结论-34

致谢-35

参考文献-36