摘 要:莲籽是一种高级滋补品，营养价值很高，研究表明榨汁后的莲籽渣含有大量的莲子淀粉，还具有一定的营养价值，现在莲籽饮料企业生产过程中，莲籽渣不能合理利用。

因此，本次实验目的就是对莲籽渣进行二次利用。莲籽渣通过粉碎、胶磨、高温高压糊化、滚筒干燥等加工工序加工成新的莲籽产品及用压热法增加产品中抗性淀粉的含量。产品糊化工艺参数：莲籽渣粉配成质量分数为25%的莲籽渣粉溶液，糊化工艺选择的温度是121℃，热处理时间是15分钟。滚筒干燥选择的工艺参数是：溶液质量分数为25%，料膜厚度为0.5mm，大筒转速6r/min，小筒转速25r/min，滚筒表面温度为140℃，蒸汽压力在0.4MPa，料液进料速度为4.0L/min，干燥后产品水分含量为5.65%。选择的增抗工艺参数：溶液质量分数为25%，热处理温度为121℃，处理60分钟，冷却至4℃，老化12h。得到的抗性淀粉含量为23.3%比增抗前的产品抗性淀粉含量12.6%高出10.7%。

关键词：莲籽渣；滚筒干燥；抗性淀粉

 

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1莲籽的介绍-1

1.1.1 莲籽的来源-1

1.1.2莲籽的功效-1

1.1.3莲籽的营养价值-2

1.2莲籽淀粉的介绍-2

1.2.1莲籽淀粉的分子特性-2

1.2.2莲籽淀粉的颗粒特性-2

1.2.3莲籽淀粉的糊化特性-2

1.3莲籽产品存在的问题-3

1.4抗性淀粉的简述-3

1.4.1抗性淀粉的来源-3

1.4.2 RS的生理学特性及生理功能-3

1.4.3 RS在食品工业中的应用-4

1.4.4 RS测定方法的分类-5

1.4.5 RS的制备及影响因素-6

1.5滚筒干燥的介绍-7

1.5.1滚筒干燥的原理-7

1.5.2 滚筒干燥的特点-7

1.6本课题立题目的和意义-8

1.7主要研究内容-8

第2章 材料与方法-9

2.1 实验材料-9

2.1.1实验原料-9

2.1.2主要试剂-9

2.1.3主要设备-9

2.2成分分析方法-10

2.3产品工艺流程-10

2.3.1 产品工艺-10

2.3.2操作要点-10

2.3滚筒干燥工艺-11

2.3.1进料质量分数的确定-11

2.3.2料膜厚度的确定-11

2.3.3 大筒转速的确定-11

2.3.4小筒转速的确定-11

2.3.5筒体表面温度的确定-11

2.3.6 蒸汽压力的确定-11

2.3.7物料进料速度的确定-11

2.3.8产品水分含量的测定-12

2.4压热法增加抗性淀粉的单因素实验-12

2.4.1溶液浓度对抗性淀粉生成的影响-12

2.4.2 压热温度对抗性淀粉生成的影响-12

2.4.3老化时间对抗性淀粉生成的影响-12

2.4.4 压热—冷却循环次数对抗性淀粉生成的影响-12

2.4.5压热时间对抗性淀粉生成的影响-12

2.5抗性淀粉的测定-12

第3章 结果与分析-15

3.1干莲籽渣成分测定-15

3.2莲籽渣粉糊化工艺参数确定-15

3.2.1莲籽渣粉添加量的确定-15

3.2.2糊化温度的确定-16

3.3滚筒干燥参数工艺-16

3.3.1 进料质量分数-16

3.3.2料膜厚度的确定-16

3.3.3大筒转速的确定-17

3.3.4小筒转速的确定-17

3.3.5筒体表面温度的确定-17

3.3.6蒸汽压力的确定-17

3.3.7物料的进料速度-17

3.3.8水分含量的测定-18

3.3.9产品特点-18

3.4抗性淀粉增抗参数工艺-18

3.4.1 溶液浓度对抗性淀粉生成的影响-18

3.4.2糊化温度对抗性淀粉生成的影响-19

3.4.3老化时间对抗性淀粉生成的影响-19

3.4.4压热—冷却循环次数对抗性淀粉生成的影响-20

3.4.5压热时间对抗性淀粉含量生成的影响-21

3.4.6增抗前后抗性淀粉含量的比较-22

第4章 结论与展望-23

4.1结论-23

4.2不足与展望-23

参考文献-25

致谢-27