摘 要:我国是世界的“制造工厂”，制造型企业在我国随处可见，但众所周知，中国制造型企业普遍存在效率低下，资源浪费严重，工作环境比较差，员工整体素质不高等问题。在生产现场，管理者对材料、设备、人员等生产要素等相应活动缺乏标准化的意识。如何大幅度的提高工人的劳动效率同时还能减轻工人的劳动负荷，这成为管理者面临的重要问题。

为有效解决这样一个问题，20世纪90年代初，发源于日本并在日本制造业中取得良好成效的5S 管理逐渐传入我国并推广应用。由于“5S管理”在营造安全、规范的工作环境，降低成本，提高效率，促进作业标准化，提升企业形象，提升产品品质、员工品质方面作用显著。因此，5S管理在中国企业得到了广泛的应用和传播，成为了基础管理的基础，并被称为企业迈向成功的保障。虽然，当前我国很多企业在踊跃地搞5S活动，但大部分都因没有正确地认识5S或没有彻底地贯彻而最终不了了之。本论文对5S管理的内容做了详细介绍，并采用案例研究的方法结合M公司推行5S的应用实践，就如何运用“5S”管理理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在研究M公司推行5S过程的同时，详细展现了一般企业实施5S管理的方法、步骤和问题，为其他企业实施5S管理提供了借鉴，也为企业应用5S管理来达到强化生产管理、提升企业竞争力提供了实践根据。

关键词：生产管理；5S管理；标准化

目 录

摘 要

ABSTRACT

第1章 引言-1

1.1 研究背景-1

1.2 国内5S管理的研究应用现状-1

1.3 研究内容和方法-2

第2章 5S管理理论概述-3

2.1 5S来源与发展-3

2.2 5S的含义-3

2.3 5S的目的-4

第3章 M公司推行5S背景分析-5

3.1 M公司的简介-5

3.2 M公司的现行问题研究和原因分析-6

3.3 M公司实施5S的必要性-7

第4章 M公司推行5S的具体方案-9

4.1 准备阶段-9

4.2 实施阶段-10

4.3 改善阶段-15

第5章 M公司“5S”应用总结与发展前景-19

5.1 应用总结-19

5.2 M公司未来发展方向-24

第6章 结论与展望-27

参考文献-29

致  谢-30