摘 要:丰田生产方式（Toyota，Production System，TPS）是战后日本汽车工业的“多品种、小批量”的市场制约的产物，它的最终目的在于彻底减少各种浪费，提高生产效率，最终实现企业利润的最大化。TPS已被世界公认为是成功的生产管理模式，它改写了全球产业的历史，今天，世界各国都在研究TPS，并对其精益生产的思想理念加以深化。面对日益激烈的市场竞争以及不断变化的市场需求，企业需要不断改进完善自己的生产系统，以增强适应市场变化的能力，保持竞争力。

本文结合徐州华盛生物科技有限公司产品生产线的实际案例说明TPS理论在企业中的应用，由分析该公司生产现场现状及存在的问题入手，进而应用TPS理论对生产现场包括生产线进行优化。首先对生产线平衡进行改善，对流程及作业动线布置、生产线设备布置、在制品（WIP）控制进行改善，并推崇目视管理，改善供应链管理，从而实现减少浪费和生产成本、提高生产线产能的目的。最后提出企业推行TPS需要持续的改善，并对TPS在企业中的应用进行展望。

关键词：生产线平衡；作业动线布置；生产线设备布置；在制品控制

目 录

摘 要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 研究背景-1

1.2论文主要研究问题、方法和思路-1

1.2.1 研究问题-1

1.2.2 研究方法-1

1.2.3 研究思路-2

第2章 丰田生产方式（TPS）理论概述-3

2.1 TPS的产生与发展-3

2.2 TPS的理论体系-3

2.3 TPS的两大支柱：准时化与自动化-3

2.3.1 准时化（Just In Time，JIT）-3

2.3.2 自动化（JIDOKA）-3

2.4 TPS的基础：改善、连续改善以及减少浪费-4

2.4.1改善和连续改善-4

2.4.2 减少浪费-4

第3章 徐州市华盛生物科技有限公司生产线现状分析-5

3.1 公司简介-5

3.2 生产工厂现状-5

3.2.1 产品生产线状况-5

3.2.2 现场管理现状-5

3.3 问题原因分析-6

3.3.1 公司管理层对丰田生产方式（TPS）理解不足-6

3.3.2具体操作缺少行动积极性-6

3.3.3 系统陈旧和管理僵硬共存-6

3.3.4 作业标准化不够规范，没有做到均衡生产-6

第4章 华盛公司产品生产线的改善-9

4.1指导思想-9

4.2 华盛产品生产线的改善-9

4.2.1 生产线平衡改善-9

4.2.2流程及作业动线布置-12

4.2.3包装生产线设备布置的改善-13

4.2.4 生产线上在制品（WIP）的控制-15

4.2.5 推崇目视管理-16

4.2.6原料仓储车间的自动化-17

4.2.7 供应链管理的改善-17

4.2.8生产线改善前后各管理指标比较-18

第5章 结论与展望-21

5.1 结论-21

5.2展望-21

参考文献-23

致 谢-24