摘 要:全聚纺是本课题组与常州恒基纺织机械有限公司联合研制的一种大直径窄槽式负压空心罗拉型紧密纺系统．目前，采用紧密与赛络技术相结合的紧密赛络纺由于其在成纱质量方面的优势而逐渐受到重视．针对此，本课题采用在环锭纺纱机QFA1528上加装全聚纺装置与双喇叭口粗纱喂入装置，对全聚赛络纺纺纱工艺优化进行研究．

首先，分别纺制CJ9.7tex，CJ14.6tex纱线，并采用正交实验方法对吸风负压，隔距块，细纱捻系数，喇叭口孔距四个工艺参数进行优化设计，通过极差分析，找出对应两种号数的纱线成纱质量最好的工艺参数水平．其次，采用所得到的最优工艺参数组合进行纺纱实验，指出参数优化的有效性．

结果表明：

(1) 通过工艺优选试验指出40s (14.6tex)、60s (9.7tex)纱线的最优关键工艺参数配置为：40s纱-吸风负压为1600pa、隔距块为2.8mm、细纱捻系数为350、喇叭口孔距为8mm；60s纱-吸风负压为2000pa、隔距块为2.5mm、细纱捻系数为380、喇叭口孔距为8mm．

(2) 采用所得到的最优工艺参数组合进行纺纱实验，通过纱线性能检测指出最佳工艺参数组合的有效性．

关键词：全聚赛络纺；纱线性能；成纱机理；工艺优化

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 引言-1

1.2 国内外研究现状-1

1.2.1 赛络纺-1

1.2.2 紧密纺-2

1.2.3 紧密赛络纺-3

1.3 本课题的研究目的、意义及内容-4

1.3.1 本课题研究的目的、意义-4

1.3.2 本课题研究的内容-4

第2章 全聚赛络纺纱技术的工艺研究-5

2.1 QFA1528型细纱机全聚赛络纺改造-5

2.1.1 QFA1528型细纱机特性-5

2.1.2 QFA1528细纱机全聚赛络纺改造-5

2.2 实验原料择与工艺计算-6

2.2.1 实验原料选择-6

2.2.2 实验工艺计算-6

2.3 实验方案-8

2.4 实验测试仪器与测试方法-9

第3章 纺纱实验结果分析-11

3.1 纱线性能的测试结果与分析-11

3.1.1 纱线性能测试结果直观分析-11

3.1.2 各因素极差分析-15

3.2 最佳工艺参数试验-20

3.3 试验分析-21

第4章 结论与展望-22

4.1 结论-22

4.2 不足之处-22

4.3 未来展望-22

参考文献-24

致  谢-26