摘 要:冲裁弯曲级进模广泛用于金属成形零件的生产。本文介绍了弹簧片架零件多工位级进模的设计，分析了该零件的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案作了详细分析，同时也分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件设计作了详细地说明。同时也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点。模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺，卸料板上安装了弯曲凹模，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。模具结构合理简单、制作容易、节省开支。使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计有参考价值。

关键词： 弹簧片架，冲裁弯曲，多工位级进模，工艺分析，排样图

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

第一章 绪论-3

1.1  课题简介-3

1.2  选题背景-3

1.3 设计现状以及发展趋势-4

1.4设计任务、目的和要求-6

第二章 对零件的综合分析-9

2.1工艺分析-9

2.2排样方案-9

2.3模具结构形式的确定-10

2.4工艺设计-11

2.4.1毛坯尺寸计算-11

2.4.2确定搭边-11

2.4.3确定条料宽度-11

2.4.4步距的计算-12

2.4.5材料的利用率的计算-12

2.4.6压力中心的计算-13

2.4.7冲压力计算-14

A区冲裁力及卸料力的计算-15

B区冲裁力及卸料力的计算-15

C区冲裁力及卸料力的计算-15

D区冲裁力及卸料力的计算-15

E区冲裁力及卸料力的计算-15

H区冲裁力及卸料力的计算-16

2.4.8弯曲力的计算-16

F区弯曲力的计算-16

2.4.8压力机标称压力的确定-16

2.5凸凹模刃口尺寸计算-17

A区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-17

B区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-17

C区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-18

D区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-19

E区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-20

I区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-20

2.6凸凹模结构设计-22

2.6.1凹模板尺寸-22

2.6.2 刃口形式-22

2.6.3 确定凹模厚度H和周界值-22

2.6.4垫板尺寸-23

2.6.5模架尺寸-23

2.6.6凸模固定板尺寸-24

2.6.7卸料板尺寸-24

2.6.8凸模尺寸-24

2.6.9凹模镶件尺寸-25

2.6.10 模柄的确定-25

2.6.11 级进模中小孔与细小凸模冲裁结构设计-25

2.6.12 卸料装置-26

2.6.13 镶件-26

2.6.14 弹簧固定-26

2.6.15 凸模固定-26

2.7 其他零件的设计-26

2.7.1导正销的确定-26

2.7.2托料板的确定-27

2.7.3浮顶块和顶杆的设计-27

2.7.4卸料螺钉的确定-28

2.7.5小导柱、导套的确定-28

2.7.6螺钉和销的确定-28

2.8 出件的设计-29

第三章  绘制总装图与非标准零件图-30

3.1 绘制装配图-30

3.2 绘制零件图-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33