摘要:随着现代社会的发展，我国的钢铁行业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板和高级家电板等。冷轧产品的大需求量，促使了发展冷轧板带钢的必要。

本设计为冷轧带钢生产，其年生产量为170万吨，主要产品为冷轧连退产品、汽车板为主的热镀锌钢板和家电板为主的热镀锌钢板。产品规格为：（0.2～2.5）×（800～1850）mm,典型产品为0.85×1780mm。主体设备有连续酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、平整机组、剪切机组及重卷机组、连续热镀锌机组等。

论文的主要内容包括：原料选择、生产方案的确定、工艺流程的设计、主要设备和辅助设备的选择、典型产品的分析计算以及压下规程的制定与校核、车间年产量计算、车间布置方案、岗位人员编制及设计车间技术经济指标。

关键词：冷轧带钢 全连续轧制 轧制制度 校核

 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论1

1.1 冷轧带钢发展史.1

1.2 本设计的目的及意义.1

2 冷轧车间生产技术概况2

2.1 我国冷轧带钢车间生产技术概况.2

2.2 现代冷轧带钢技术.2

 2.2.1 无头轧制技术2

 2.2.2 新型的板形和辊形测控技术2

 2.2.3 冷连轧机的AGC控制系统. 2

 2.2.4 除磷技术的发展2

 2.2.5 退火技术3

3 原料选择与产品方案设计4

3.1 原料选择.4

3.2 产品方案设计.5

 3.2.1 按品种分配5

 3.2.2 按厚度和宽度分配6

 3.2.3 生产标准7

 3.2.4 交货状态7

4 生产方案选择8

4.1 选择生产方案的依据.8

4.2 制定生产方案.8

5 生产工艺流程设计9

5.1 制定生产工艺流程的依据.9

5.2 主要生产工艺流程及简介.9

 5.2.1 冷轧板连退产品的主要生产工艺流程9

 5.2.2 汽车家电为主的热镀锌生产工艺流程10

6 主/辅设备参数选择11

6.1 轧机的选择.11

 6.1.1 轧机选择的一般原则11

 6.1.2 轧机的选择及参数11

6.2 辅助设备选择.12

 6.2.1 辅助设备选择的一般原则12

 6.2.2 机组组成12

 6.2.3 机组设备13

7 典型产品(DC04,0.85×1780)轧制工艺规程计算与校核.22

7.1 原料选择.22

7.2 张力制度.22

7.3 压下量分配.23

7.4 轧制速度.23

7.5 轧制力.26

7.6 轧制力矩和传动力矩.33

7.7 轧机校核.38

 7.7.1 轧辊各部分尺寸确定38

 7.7.2 咬入能力校核39

 7.7.3 支承辊强度校核40

 7.7.4 工作辊强度校核41

 7.7.5 电机能力校核42

8 车间年产量校核44

8.1 轧制工作图表.44

8.2 轧机轧制节奏的确定.44

8.3 轧机小时产量计算.45

8.4 轧机平均小时产量.46

8.5 车间年产量计算.46

9 车间主辅设备间位置布置方案与车间平面布置绘图48

9.1 车间平面布置的原则.48

9.2 金属流程线的确定.48

9.3 设备间距及车间各跨距和柱距的确定.48

9.4 仓库面积计算.48

 9.4.1 原料仓库面积的计算49

 9.4.2 中间仓库面积的计算49

10 车间生产岗位人员编制51

 10.1 车间劳动组织.51

 10.2 劳动定员.51

 10.2.1 车间人员组成51

 10.2.1 确定各类人员数量的原则52

11 车间技术经济指标设计53

 11.1 概述.53

 11.2 各项经济技术指标.53

结论55

参考文献56

致谢57