摘要:四线切分轧制是利用特殊的孔型系统和导位系统对轧件进行切分，即通过粗、中轧轧制成扁坯后在利用预切分孔加工成四个断面相同的并联轧件；最后在切分道次上沿纵向将并联轧件切分成四个尺寸面积相同的独立轧件。四线切分轧制以其左右两侧轧件对称，所受的轧制力、轧制力矩相同的特点，在多线切分轧制中表现最为稳定。然而，四线切分轧制技术大多都是从国外引进的，应用到我国生产线上时常出现“水土不服”的现象。因此，对切分孔型和导位装置的优化，以及轧制过程轧件的控制尤为重要。

本文参考了国内某钢厂四线切分轧制生产线的实际情况，结合三线切分技术以及棒材的生产情况。设计了一条四线切分轧制生产线，重点对切分道次、预切分、切分孔型系统和导位装置系统研究设计。

本文对四线切分轧制规程工艺的设计主要从延伸系数的分配，压下制度的设定，各孔型轧件面积的计算等方面设计的。在经过生产工艺计算后确定了轧制程序表，从而确定了各道次的孔型方案及孔型的主要尺寸。本设计以GB1499-91和GB13013-91为准则，在确定生产钢种、产品品种、产品规格的基础上，进而确定了车间的轧制道次数，对车间的各种主辅设备进行了合理化的布置。

关键词：四线切分 轧制 切分孔型 导位系统

 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪 论-1

1.1四线切分轧制基本理论-1

1.2四线切分轧制的分类-1

1.3四线切分轧制的优缺点-3

1.3.1切分轧制的优点-3

1.3.2 切分轧制的缺点-3

1.4切分轧制的发展[4]-3

2 四线切分轧制生产的主要设备-4

2.1加热炉[5]-4

2.2 轧机-4

2.3飞剪机的选取[7]-5

2.4 冷床的选取-8

3 四线切分轧制工艺分析-9

3.1四线切分轧制生产工艺流程-9

3.2四线切分轧制生产车间平面布置图-9

3.3 螺纹钢生产国家标准-11

4 四线切分轧制孔型设计-12

4.1 Ф10mm四线切分轧制连轧生产线基本概况-12

4.2轧制方案的选取-12

4.3延伸系数的分配-13

4.3.1延伸系数分配原则-13

4.3.2 延伸系数分配计算-13

4.4轧件尺寸计算-15

4.4.1轧件面积-15

4.4.2 圆孔轧件直接的计算-16

4.4.3方孔轧件边长的计算-16

4.4.4椭圆孔型b和h的计算-16

4.4.5 箱型孔轧件尺寸的计算-17

4.5孔型设计-18

4.5.1 成品孔尺寸计算[11]-18

4.5.2成品前孔（K2）的设计-20

4.5.3切分孔（K3孔）的设计：-21

4.5.4预切分孔（K4孔）设计：-23

4.5.5其余孔型尺寸的设计：-25

4.6各道次的延伸率-31

4.7各道次压下量的计算-32

4.8咬入稳定性计算-32

4.8.1轧辊速度分配-32

4.8.2咬入验算-35

4.8.3稳定性计算-36

5 切分导卫装置的设计-37

5.1切分导卫装置概述-37

5.2导卫系统的设计[17]-37

6 强度校核-40

6.1轧制压力的计算-40

6.2轧制力矩的计算-41

6.3空转力矩的计算-42

7 总结-43

参考文献-44

致 谢-45