摘要：随着加工业的发展，难加工材料的使用日益增多，对加工效率的要求也不断提高，刀具的发展对提高生产效率和加工质量具有直接影响。而刀具切削性能又是衡量刀具质量的标准，切削性能实验是刀具设计完成投入实际生产之前必须要做的一项实验。而大量的试切实验必然会带来人力物力的大量消耗，为此，本文通过对AdvantEdge FEM金属切削仿真软件的仿真试验进行结果分析，重点研究了切削速度、进给量、背吃刀量对切削力、切削温度的影响，为实际的切削加工提供参考。同时，通过对实验室研磨机的观察研究，自行设计出硬质合金车刀专用夹具，即可实现刀具xyz三个方向运动的调整机构。

关键词：硬质合金车刀；Advantedge FEM 软件；切削性能仿真；专用夹具

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1 本课题的研究现状、研究意义-1

1.2 本课题的主要研究内容-2

第二章 硬质合金车刀的性能-3

2.1 硬质合金刀具的发展应用-3

2.2 硬质合金刀具的分类和性能特点-3

第三章 硬质合金车刀的切削性能研究-6

3.1 金属切削仿真软件Advantedge FEM概述-6

3.2 建模-6

3.3 刀具几何角度对刀具切削性能的影响-7

3.3.1前角对刀具切削性能的影响-7

3.3.2后角对刀具切削性能的影响-9

3.4 切削用量对刀具切削性能的影响-10

3.4.1切削速度对刀具切削性能的影响-10

3.4.2切削深度对刀具切削性能的影响-12

3.4.3进给量对刀具切削性能的影响-14

第四章 刀夹组件及位置调整机构设计-16

4.1 总体方案设计-16

4.2 刀夹组件设计-16

4.3 零件设计思路-18

第五章 总结-20

参考文献-22

致谢-24