摘要：氮气在轮胎硫化过程中起到稳定内压、定型、防止变形的作用。未经改造的氮气系统，靠人工看氮气储气罐的实际压力来手动开启相关阀门，启动备用氮气增压机。平时轮换使用三台氮气增压机操作繁琐、费时，遇到氮气储气罐掉压时来不及加压，短时间会造成轮胎质量不良，长时间会造成轮胎报废。改造之后的系统将 PLC 技术应用于氮气增压机自动控制，通过对硬件系统的优化改造，实现了突然掉压的情况下能自动启动另外两台备用氮气增压机。在很大程度上起到了快速、节能、稳定氮气系统供气压力质量、减轻工人的劳动强度的目的。

关键词：氮气增压机；PLC控制；可靠性

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  氮气增压机概述-

1.1氮气增压机简介-1

1.2以前工作状况分析-1

1.3以前人工手动操作的缺点-2

1.3.1 可靠性高、抗干扰能力强-2

1.3.2配套齐全、功能完善、适用性强-2

1.3.3易学易用，深受工程技术人员欢迎-3

1.3.4系统的设计工作量小、维护方便、容易维护-3

第二章  氮气系统的工艺流程-

2.1基本工艺流程简介-4

2.1.2氮气系统工艺流程-4

2.2工艺流程分析-6

2.2.1氮气增压机主要特点-6

2.2.2原来控制方式的分析-6

第三章  系统硬件设计-

3.1设计要点-7

3.1.1控制范围-7

3.1.2系统的硬件配置-7

3.2控制电路设计-7

3.3 PLC 自控系统的输入/输出配置-8

3.4 PLC 自控系统的选型-8

3.4.1 PLC 系统的配置-8

3.4.2 PLC 系统的选型-9

3.5 输入/输出（I/O）地址分配及外部接线-10

第四章  系统软件设计-

4.1系统梯形图的设计-18

4.2 PLC电气控制系统的说明-18

4.3程序说明-18

第五章  系统调试-

5.1程序模拟调试-20

5.1.1输入信号-21

5.1.2 输出信号-21

5.2检查对原来设备进行的硬件设计及现场调试-22

5.3上电调试-22

5.4调试过程中注意的问题-22

5.4.1静电的隔离-22

5.4.2可靠的接地和链接-22

第六章 结论-

6.1 本系统的优点及缺点-23

6.2 结论-23

结束语-

致  谢-

参考文献-

附录 系统梯形图-