摘要：利用化学脱硅法对稻壳进行脱硅，根据脱硅率来研究稻壳脱硅时粒度、清洗、脱硅剂以及温度等单因素对脱硅效率的影响，后选取四个主要影响因素对其进行正交优化实验。结果表明，稻壳脱硅的最优条件为超声波清洗功率为420W、时间为15min，料水比为1:16，粒度为40~60目，脱硅过程最佳条件为200mL 2.5mol/L的NaOH，温度为110℃，时间为60min，得到的稻壳脱硅动力学方程式为，此时相关系数为R2=0.9651；稻壳脱硅动力学参数的表观活化能为Ea =13.7073 kJ/mol，脱硅反应级数为n = 1.3。

关键词：稻壳；硅含量；脱硅；动力学；模型；表观活化能；反应级数

 

目录

摘要

Abstract

1.前言-3

1.1 稻壳的概况-3

1.1.1稻壳的品种资源及分布-3

1.1.2稻壳在形态和结构的特征-3

1.1.3稻壳的化学成分-4

1.1.4稻壳的主要利用途径及其经济价值和社会效应-4

1.2 稻壳研究的文献计量分析-5

1.2.1关于稻壳的文献的分析-5

1.2.1.1 国内外文献的年度分布分析-6

1.2.1.2 国内文献基金来源分析-7

1.2.1.3 国内文献的关键词分析-9

1.2.1.4 国内文献的来源分析-9

1.2.1.5 国内文献被引分析-10

1.2.2国内文献-11

1.2.3 国内稻壳专利分析-11

1.2.4文献计量分析小结-12

1.3 本项目研究背景及意义-13

1.3.1本项目研究的背景-13

1.3.2本项目研究的意义-14

2 实验-14

2.1材料与设备-14

2.1.1材料与试剂-14

2.1.2设备与仪器-15

2.2方法-16

2.2.1脱硅的方法-16

2.2.1.1物理化学脱硅方法-16

2.2.1.2化学脱硅方法-16

2.2.2测定方法-17

2.2.2.1硅含量的测定-17

2.2.2.2脱硅率的测定-17

2.2.2.3动力学参数的测定-17

2.2.3稻壳脱硅优化的方法-18

3结果与讨论-19

3.1超声波对稻壳脱硅的影响-19

3.1.1超声波功率的影响-19

3.1.2超声波时间的影响-19

3.2洗涤料水比的影响-20

3.3稻壳粒度的影响-20

3.4脱硅剂浓度的影响-21

3.5脱硅剂原料比（脱硅剂用量）的影响-21

3.6脱硅时间的影响-22

3.7脱硅温度的影响-22

3.8稻壳脱硅工艺条件的优化-23

3.8.1优化方案的设计-23

3.8.2优化试验的结果及分析-24

3.8.3优化结果的验证实验-26

3.9稻壳脱硅动力学参数的测定-26

3.10稻壳脱硅动力学方程-32

4结论-32

参考文献-33