摘要：名硕电脑（苏州）有限公司是一家电子制造企业，其五厂以生产路由器为主。本文在概述精益生产方式相关理论和公司生产运营状况的基础上，提出了“样板区先行”的工作思路，选择名硕电脑五厂—TL R402M型号的路由器生产线作为样板区，研究其从测试项目中的烧写媒体接入控制地址到装配项目完成过程的生产线精益改善。剖析其主要生产问题，总结出TL R402M路由器生产线不平衡、工序不合理、物料消耗控制系统的不合理以及现场管理不到位等主要问题。

针对总结出的生产线问题，通过运用流程程序分析法、控制图法以及成本看板管理等方法对TL R402M路由器生产线工艺流程优化、平衡生产线、成本看板管理系统的导入和现场5S活动的推行等重点项目改善的实施，使得TL R402M路由器总生产线平衡率由原先的83.9%提高到了86%，提升了2.1%；包装项目的生产线平衡率由原先的87.2%提高到了92%，提升了4.8%，年产能由原先的2,117,120件提高到了2,200,320件，年产能增加83,200件；工艺流程优化后由原先的21道工序减为改善后的18道工序，并且减少了4个工位，使得包装项目原先的操作人员的32cm操作工位间隔增加至改善后的45cm，改善了操作人员的操作环境，提升了操作效率；在物料消耗控制系统方面，由原先的典型的推动式物料控制改善为成本看板的拉动式物料消耗控制系统，并且标准成本思想的导入，使得在准确、及时、保质的物料消耗控制的同时提升了对生产线成本的管理控制，此外还实施了现场5S推行，提升了企业的竞争力。

本文的研究对名硕电脑公司和类似企业具有较高的参考价值和借鉴作用，对一般企业的精益改善的推行有一定的理论价值和方法指导作用，以期望提高其管理水平，以加快国内制造业的发展，从而拉动经济的增长。

 

关键词：精益生产  生产线平衡  控制图  流程程序分析  成本看板管理

 

目录

摘要

Abstract

第一章  绪论-1

1.1 选题背景-1

1.2 国内外研究现状-2

1.3 研究目的及意义-3

1.4 主要研究内容-3

第二章  精益生产方式相关理论概述-5

2.1 精益生产方式的基本哲理-5

2.2 准时化生产技术-5

2.2.1 均衡生产技术-5

2.2.2 目视管理技术-6

2.2.3 看板技术-7

2.3 自働化技术-7

2.3.1 全面质量管理-7

2.3.2 异常管理-8

2.4 TPS保证制度-8

第三章  XX公司五厂路由器生产线现状及问题分析-10

3.1 XX公司概况-10

3.1.1 XX公司发展历程-10

3.1.2 XX公司主营业务-10

3.1.3 XX公司五厂生产经营现状-11

3.2 XX公司五厂生产线问题分析-11

3.2.1 工艺流程分析-11

3.2.2 生产线平衡分析-13

3.2.3 产线工位布置分析-15

3.3 XX公司五厂生产线现场管理问题分析-17

3.3.1 物料消耗控制系统分析-17

3.3.2 看板管理分析-18

3.4 问题分析小结-19

第四章  公司五厂路由器生产线精益改善和实施效果评价-20

4.1 生产线平衡改善-20

4.1.1 生产线平衡改善目标-20

4.1.2 流程程序改善-21

4.1.3 流程改善方案的评价-22

4.1.4 产线工位布置改善-23

4.2 现场管理的改善-24

4.2.1 物料消耗控制系统优化-24

4.2.2 成本看板管理的导入-25

4.2.3 现场5S推行-26

4.3 精益改善的实施效果评价-28

4.3.1 生产线平衡改善效果-28

4.3.2 物料消耗控制系统的优化效果-29

4.3.3 成本看板管理的效果-30

第五章  研究结论与展望-31

5.1 研究结论-31

5.2 研究展望-32

致  谢-33

参考文献-34