摘要：起源于日本的5S管理，在工厂的现场管理实践中被证明是一种科学有效的管理方法,其基本要素包括“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。实施5S管理是企业实现精益化生产、追求持续化改进的基础，研究和实施5S管理是嘉盛半导体（苏州）有限公司（以下简称:嘉盛公司）提高企业管理水平和管理效率的客观需要，也对一般企业具有参考意义。 

    本文采用理论和实践相结合的方式进行，在阐述5S 理论及国内外关于5S管理的研究现状的基础上，根据自身在嘉盛公司的实习，展示公司5S各阶段的具体推行措施和所应用的检查点检表及打分评估表。同时结合自身所学的管理知识，总结公司实施5S管理的现状，并根据公司现今为保证产品质量仍只注重清洁清扫方面的问题，采用定点摄影、定置管理、目视管理的方法，提出提高企业在现场管理中全面实施5S管理以提高整体管理水平的建议。5S管理是一项理论上简单易懂而实际操作上注重技巧的现场管理方法，本文的内容主要是展现生产现场5S管理的实际实施，希望能给嘉盛公司的管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。

关键词：5S管理  现场管理  定置管理  目视管理

目录

摘要

Abstract

第一章  绪论-1

1.1  研究背景-1

1.2  研究的目的与意义-1

1.3  国内外5S管理的研究现状-2

1.3.1  国外发展现状-2

1.3.2  国内发展现状-2

1.4  主要研究内容-3

第二章  5S管理理论概述-5

2.1  5S的含义与来源-5

2.2  5S各要数之间的关系-6

2.3  5S管理应用的工具-7

2.3.1  定点摄影法-7

2.3.2  定置管理-8

2.3.3  目视管理-9

第三章  嘉盛公司现场管理状况分析-11

3.1  嘉盛公司情况介绍-11

3.2  嘉盛公司生产现场状况分析-11

3.2.1   现场管理效率低，设备运行效能低-11

3.2.2   现场污染浪费严重，经济成本意识淡薄-12

3.2.3   现场零乱，定置管理状况差-12

3.2.4   员工素养有待进一步提高-13

3.3  嘉盛公司应用5S现场管理体系的可行性分析-13

第四章  5S管理在嘉盛公司的实施-15

4.1  5S开始前的准备-15

4.1.1  制定现场规范的原则和内容-15

4.1.2  5S 推行项目组的建立-15

4.1.3  制订活动的目标和方案-17

4.1.4  对员工进行培训和宣传-18

4.2  5S 管理具体实施方案-18

4.2.1  整理阶段的具体推行-18

4.2.2  整顿阶段的具体推行-19

4.2.3  清扫阶段的具体推行-21

4.2.4  清洁阶段的具体推行-23

4.2.5  素养阶段的具体推行-24

4.3  嘉盛公司的5S评分方法与效果评价-27

4.3.1  嘉盛公司的5S评分方法-27

4.3.2  嘉盛公司实施 5S 管理的效果评价-29

第五章  结论与展望-30

致谢-31

参考文献：-32