摘要：针对目前我国制造行业生产不均衡的普遍现象，生产线作为一个制造企业最核心的部分，如何评价生产线平衡，如何寻找生产线瓶颈工序，如何优化生产线使之标准化等问题就值得思考与研究。

运用工业工程理论方法，从生产工艺流程、作业时间与操作方法、生产工序等方面，对选择的一所半导体封装测试公司进行生产线现状改善。将生产线各项经济指标作为关注重点，参考国内外有关研究成果，分析问题的原因，通过对一些工序的调整，并坚持以人为本，注重员工的工作效率与精神状态，制定适合企业改善生产线不均衡问题的方案。最终发现，从生产线管理的角度来优化生产线，提高企业生产效率是有很大的进步空间的。对于半导体封装测试企业，为了满足生产平整化的要求，要进一步结合精益生产的思想，从小处着手，尽可能消除一切浪费，提高管理者的素质，定期培训员工，加强整体能动性，从而提高企业生产线的平衡度与效率，为企业增产创收。

关键词：生产线平衡；瓶颈；工艺流程；标准时间；作业研究

目录

摘要

Abstract

第一章绪论-1

1.1 课题研究背景及意义-1

1.1.1 研究背景-1

1.1.2 研究意义-2

1.1.3 国内外研究现状综述-2

1.2 论文主要内容-4

第二章 相关理论-6

2.1 程序分析相关理论-6

2.2 生产线平衡相关理论-7

2.3 现场管理相关理论-8

第三章 环鸿电子公司生产线作业现状分析-9

3.1 环鸿电子公司简介-10

3.2 环鸿电子公司生产线作业现状-10

3.3 A-003生产线存在的问题分析-12

第四章 环鸿电子公司生产线作业的改善及效果评价-13

4.1 A-003生产线改善策略-14

4.1.1 A-003生产工艺流程的改善-14

4.1.2 标准工时的制定-16

4.1.3 生产线平衡优化-18

4.1.4 管理问题改善-20

4. 2 环鸿电子生产线改善后的效果评价-21

第五章 制造型企业生产线实施标准化管理的保障措施-23

5.1 标准化实施要素-23

5.2 标准化实施的必要条件-23

5.2.1 企业文化的建设-23

5.2.2领导的高度重视-23

5.2.3对管理人才重视-23

5.2.4全员参与的意识-24

5.2.5完善的监督管理制度-24

5.2.6员工激励制度-24

5.2.7持续改善-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27