摘要:随着中国制造业的不断发展和壮大，五金加工行业也取得了飞速的发展。零件尺寸的不断缩小，加工的外形更加多样化，标示着五金加工技术的突飞猛进。五金加工生产线物料的供应就是五金加工企业物流的一个关键的步骤，相较于汽车行业的JIT供料模式，五金生产线供料方式就显得格外的落后，大批量的供应、集中性的堆放、物料使用的选择都严重制约了五金加工企业的整体交货时间，影响了企业效率。 本文通过分析建展公司的生产过程的浪费现象，指出其供料时间长、空间人力浪费的缺陷，运用JIT的生产原理，引入准时采购的观念对公司缺料问题进行优化，减少了等待浪费，其次就是遵守统一原则，最短距离原则对生产现场布局进行优化改善。减少搬运时间，提高生产效率。

关键词 物料供应  JIT供料  现场布局

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1研究课题的背景，意义和目的-1

1.1.1选题背景-1

1.1.2本文研究的意义和目的-1

1.2精益生产的国内外现状-2

1.2.1国外研究动态-2

1.2.2国内研究动态-3

1.3主要研究内容。-4

第2章 精益生产的相关概念-5

2.1精益思想的起源-5

2.1.1精益生产的概念-5

2.1.2精益生产的起源-5

2.2精益生产的技术体系-6

2.2.1精益生产的核心思想-6

2.2.2精益生产的基本原则-7

2.2.3精益生产的改善方式-8

第3章 苏州建展公司精益生产的现状分析-9

3.1苏州建展公司概况-9

3.1.1公司的发展历程-9

3.2苏州建展公司的主要问题及原因分析-10

3.2.1生产的延迟生产，滞后生产-10

3.2.2生产现场布局不合理-10

第4章 苏州建展公司的优化策略-12

4.1JIT采购实施和效果分析-12

4.1.1JIT采购的实施-12

4.1.2JIT采购的效果分析-13

4.2生产现场布局的重新规划-14

第5章 结论-16

致谢-18

参考文献-19