摘要:精益生产（lean production）应用优化生产流程、准时化生产、价值流分析等方式，缩减生产周期、降低库存、提高质量、提高效率，以减少和消除生产过程中的各种浪费，在当前生产环境下达到最大产出和最低成本。精益生产思想作为当前先进的生产管理思想，在全世界范围内受到了越来越高的重视。

　　　本文通过论述精益生产的产生和概念，及精益思想管理工具，使读者能够比较系统的了解这一管理思想。同时分析了在JP公司实践的，推行5S管理、车间布局优化、六西格玛等方面的理论与实施方法，建立适合该公司的精益生产框架，借鉴该企业精益生产成功的实践经验。通过对该企业生产运作系统现状的介绍、生产现场的分析，应用精益生产相关理论针对性的解决问题，实现成本降低和价值优化。最后，对JP公司精益生产的应用进行总结，提出了在制造业实施精益生产的相关建议，为同类企业推行精益生产提供参考，将有助于推动企业竞争力迅速提升。

关键词：精益生产；制造业；5S；六西格玛

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1-课题研究背景-1

1.2-课题研究意义-1

1.3-国内外精益生产应用研究现状-2

1.3.1-国外研究现状-2

1.3.2-国内研究现状-2

1.4-研究方法与思路-2

1.4.1-研究方法-2

1.4.2-技术路线-3

1.5-研究的主要内容-3

第2章 精益生产理论综述-5

2.1-精益生产的产生和概念-5

2.2-精益生产体系的建立-5

2.3-精益生产工具-6

2.3.1-5S管理-6

2.3.2-目视化管理-7

2.3.3-七大浪费-7

2.3.4-六西格玛理论-7

2.3.5-JIT库存管理-8

第3章 JP公司现状及行业分析-11

3.1-JP公司简介-11

3.2-运作系统现状-11

3.2.1-组织结构-11

3.2.2-生产系统状况-12

第4章 精益生产在JP公司的应用-15

4.1-5S管理的推行-15

4.1.1-设立5S标准-15

4.1.2-5S管理实践及考核-16

4.2-车间布局优化-17

4.2.1-车间布局现状分析-17

4.2.2-优化措施及效果-17

4.3-按节拍时间组织生产-19

4.3.1-节拍时间-19

4.3.2-生产线平衡工序改善-19

4.4-标准化和持续改进-19

4.4.1-标准化的实施-19

4.4.2-持续改进的绩效管理-20

第5章 结论与展望-21

5.1-结论-21

5.2-不足之处及未来展望-21

参考文献-23

致  谢-24

附录A  JP公司5S管理稽查标准-25