摘要:该篇论文运用了IE技术的科学方法和基本知识，以生产线平衡为研究的理论核心，将S公司作为研究的实体，对公司内SMT车间PCB生产线的生产流程进行了研究及改进，从而尽可能消除车间生产过程的浪费现象，减少生产线上的在制品，提高生产线的生产效率，缩短生产周期，降低成产成本，以更加合理更加完善的作业流程，为客户提供高质量的产品。本篇论文详细阐述了S公司SMT车间PCB生产线的生产流程图分析，通过利用IE技术优化生产线的流程、生产方式、生产设备利用情况等诸多方面，形成了全新的生产流程，提高了工时利用率，提高了设备的利用率，消除了生产线的Bottle-neck，实现了生产线的平衡，形成了以精益为基础的生产流程，在很大程度上消除了浪费，降低了在制品与安全库存，使工时利用率大为提高。这对于S公司及其他制电子制造企业改善生产线，有效推行IE技术在生产线中的应用与生产流程的该机具有很大的借鉴作用，同时，对于IE的理念和生产思想在国内制造型企业中的实施和应用，具有一定程度的推广价值。

关键词：IE技术；生产线；改善；工时利用率

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 研究背景及意义-1

1.2 国内外文献综述-1

1.3-主要研究内容和技术路线-3

1.3.1研究内容-3

1.3.2 技术路线-3

第2章 相关理论概述-5

2.1 ECRS及5W1H技术-5

2.1.1 ECRS-5

2.1.2 5W1H技术-5

2.2程序分析及工时利用率-6

2.2.1程序分析的概念-6

2.2.2 工时利用率的概念-7

2.2.3程序分析改善生产线提高工人工时利用率-7

第3章 S公司简介-9

3.1 S公司SMT生产线现状-9

3.2 S公司面临的竞争环境-9

3.2.1行业发展特征-9

3.2.2 同行业的竞争压力-10

3.3 S公司运用IE技术进行SMT车间生产线改善的可行性分析-11

3.3.1 生产线存在的问题分析-11

3.3.2  IE技术中程序分析解决PCB生产线问题-11

第4章 基于IE技术中程序分析对生产线改善的途径-13

4.1  PCB生产线状况简介-13

4.2 各设备的利用情况-13

4.2.1锡膏印刷机利用情况-13

4.2.2点胶机利用情况-14

4.2.3 AX3（高速贴片机）利用情况-14

4.2.4 AX5（高速贴片机）、AQ2利用情况-15

4.3 程序分析图现阶段各设备-15

4.3.1 锡膏印刷机工作操作流程工艺图绘制-16

4.3.2 点胶机操作流程工艺程序图的绘制-16

4.4 运用IE技术对生产线进行改善过程-17

4.5  运用IE技术改善后的生产线改进-18

第5章 结论与展望-21

5.1 结论-21

5.2 展望-21

参考文献-23

致谢-25