摘要：本毕业设计的课题来自汇光集团研发的磨超和装配连线生产中的一个环节，需要设计轴承内圈外沟道的磨削设备。本次设计的3MK131型自动轴承内圈沟磨床是实用型的研发项目。在设计时从实际出发，考虑现有磨床需要改进的主要参数、存在问题和需要重新设计的机构及需要适当改进的结构。

本文主要对机床的总体方案设计进行了讨论，并最终确定采用以滚珠丝杆传动为主，直线往复上料的改进方案。在砂轮架进给、轴承内圈沟道的调整及砂轮修整器的进给等环节采用了滚珠丝杆传动，并通过伺服电机进行驱动，提高了工件的加工精度及磨削效率。另外，本文也对电磁无心夹具、工件驱动系统及上下料机构等部件进行了设计。

新一代磨床的研制成功，将引领行业沿着高精度、高效率的方向前进，立足先进技术，加快研发步伐，研制出轴承行业的先进加工设备。根据市场的要求掌握国内外磨床的发展方向，多采用国际先进技术和设备。由于现在国内轴承的全套生产线还没有出现，如果汇光集团能够在这个项目上占得先机可以快速占领市场，获得较大的经济效益。

 

关键词：磨床；电磁无心夹具；工件驱动系统；上下料机构

 

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论1

1.1课题的来源1

1.2课题的意义和目标1

第2章 机床总体方案设计3

2.1 机床用途及主要规格参数3

2.1.1机床的用途3

2.1.2机床的主要参数3

2.2磨床的设计依据.3

2.3机床总体方案讨论5

2.3.1方案比较.8

第3章 电磁无心夹具11

3.1电磁无心夹具的工作原理.11

3.2电磁无心夹具的基本结构与类型.11

3.3电磁无心夹具的整体结构设计12

3.3.1线圈与线圈罩设计.13

3.3.2支承与支承座设计.13

3.4电磁无心夹具的调整参数.15

3.4.1偏心象限的调整15

3.4.2偏心量的调整15

3.4.3偏心方向角的调整15

3.4.4支承角的调整.15

3.4.5两支承夹角的调整.16

第4章 工件驱动系统17

4.1工件驱动环节17

4.2电机选择.17

4.3皮带轮的设计计算 17

4.3.1带传动的设计计算.17

4.3.2大带轮的结构设计.19

4.4主轴的设计计算.19

4.4.1 主轴的尺寸设计.19

4.4.2主轴的部件20

4.4.3主轴的校核20

4.5滚动轴承的润滑.23

4.6润滑油的选择23

4.7密封方法的选取.23

第5章 上下料机构25

5.1上下料自动化25

5.2 上下料机构的整体设计 25

5.2.1料仓.26

5.2.2 隔料器.26

5.2.3 上料器.26

5.2.4 卸料杆.27

5.2.5 下料槽.27

第6章 结论与展望.29

6.1结论29

6.2展望29

参考文献.31

致谢.33