摘要：目前，铝电解电容器生产企业在电容器封口工序上采用人工上料的工作方式，效率低，劳动强度大，成本高。

针对这一现状，设计了一种自动上料机系统。该上料机系统通过转盘机构与输送带组合来实现自动上料。通过转盘带动电容器有序地进入到输送带上，由输送带运输到封口机上进行作业。铝电解电容器自动上料机的机械结构主要由电机驱动机构，齿轮传动机构，转盘上料机构，输送带调节机构等组成。控制系统以PLC为控制器，调速电机驱动转盘机构上料，根据生产情况控制电机的启停，保证上料的速度，实现电容器的自动上料控制。

在对铝电解电容器自动上料机的各组成部分进行了运动分析的基础上，对主要零部件进行了强度计算，确定了相关尺寸，并通过SolidWorks进行三维造型与装配，完成了结构设计。

关键词：铝电解电容器；自动上料；封口机 

目录

摘要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1铝电解电容器及其上料系统的国内外现状-1

1.2铝电解电容器及其上料系统的发展趋势-2

1.3课题的来源-2

1.4课题研究背景-3

第二章  铝电解电容器自动上料机系统方案设计-4

2.1生产对象及主要参数-5

2.2铝电解电容器自动上料机总体方案设计-6

2.2.1 铝电解电容器自动上料机总体方案论证-6

2.2.2 铝电解电容器自动上料机系统最终方案-11

2.3 本章小结-12

第三章  自动上料机机械结构设计-13

3.1电机的选型-13

3.2齿轮结构设计-15

3.2.1 齿轮的选型-15

3.2.2 齿面接触疲劳强度校核-16

3.2.3 齿根弯曲疲劳强度验算-18

3.3圆锥滚子轴承的选用-19

3.4齿轮轴的结构设计-20

3.5 输送带上夹板的结构设计-22

3.6 本章小结-23

第五章  控制系统设计-24

5.1工艺过程和控制要求-24

5.2 控制系统设计-25

5.2.1 PLC选型-25

5.2.2 PLC控制系统硬件设计-25

5.2.3控制系统硬件电路设计-26

5.3控制系统工作过程-26

第六章  设计总结-28

第七章  展望-29

参考文献-30

致谢-31