摘要:跟随着模具制造技术的逐步起色和科学化，渐渐由以往的手动方式发展为利用电脑软件等高科技方法来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。

本次毕业设计是大学最后一次系统的设计，是在学习了模具专业理论课教学之后进行的实践性操作环节。是对大学四年我们所学全部知识的一次总检验，也是我们走向工作岗位前和步入社会前的一次实实在在的实战演习。毕业设计主要目的是，综合熟练地运用自己所学知识的理论和实践实际知识,策画出一副完美可用的模具。主要是练习、培养和提高我们的职业实践能力，加深和扩充模具专业课所学的知识内容，对设计与制造的方法、步骤和相关技术规范的了解和掌握，会熟练查询阅读相关模具技术资源。能够掌握模具制造与设计的基本能力，比如：收集和查阅设计资料、模具工艺方案论证、制造工艺、工件可制性分析、工艺计算及加工设备选型，制图及编写设计技术说明书等。

模具设计与冲压工艺应结合工厂的人员人数等实际情况，实际拥有的设备，从零件的质量、生产的成本、生产的效率、劳动的强度、环境的保护以及生产安全性各个方面来综合的考虑，然后来挑选工艺方案和模具，挑选的工艺方案和模具要技术先进、经济比较合理、使用有安全可靠性，确保冲压件在设计图纸中的生产保证技术要求，尽可能保证生产安全和降低冲压工艺成本。 

关键词：创新设计；模具；工艺分析；加工设备选择； 模具工艺规划论证；制造工艺

目录

摘要

Abstract

第一章 绪论-1

1.1绪论-1

1.2设计的目的及意义-1

1.3主要设计内容-1

第二章 零件的结构和工艺性过程分析-3

2.1 零件结构-3

2.2零件工艺性分析-3

2.3提高曲面形状零件成形过程质量的措施-4

2.4坯料直径的确定-5

第三章  零件工艺方案的确定-7

3.1 工艺方案的确定-7

第四章  模具设计-8

4.1模具类型及结构形式的确定-8

4.2 模具工作过程-9

4.3拉深模工作部分的结构和尺寸确定-9

4.3.1凸凹模圆角半径的确定-9

4.3.2凸、凹模工作部分尺寸及公差-9

4.3.3拉深模间隙-10

4.4 模具主要零件的设计与选用-10

4.4.1工作零件的选择-10

4.4.2 模具的试验与装配-13

4.4.3拉伸力的计算-14

第五章  压力机的选用-15

结论-16

致  谢-17

参考文献-18

附件A-19