摘要:在对金属的加工中，孔加工是一个比较常见的加工方法，对孔的加工方法也多种多样。但在对深孔的加工中所遇到的问题，用一般的加工方法难以解决。而螺旋齿拉刀便可以其独特的形状结构来完成对深孔的加工而达到预先的要求。

本文从深孔加工所面临的问题为出发点，到最后设计出适合于深孔加工的螺旋齿深孔圆拉刀。从对拉削的介绍到对螺旋齿拉刀优缺点的分析，再到对螺旋齿拉刀的设计的整个过程的详细计算。认真仔细的从各个方面介绍了螺旋齿深孔圆拉刀。并且将计算所得的参数用于三维软件的制图中。深孔加工所面临的主要的问题是在较大的孔深下切削热难以排出、切屑难以排出而造成切屑对以加工表面的损伤、润滑和冷却工作难以进行、以及拉削细长孔时拉刀的强度和刚度不足所面临的问题。螺旋齿深孔拉刀以其独特的螺旋通透的容屑槽以及连续的切削刃，使螺旋齿拉刀在加工深孔的过程中，其切削过程是连续不断的，这样便有效地避免了切削过程中带来的不必要的震动。而其连续通透的容屑槽，也使得切削能在冷却液和润滑液的作用下，连续不断的从前端排出，同时解决了排屑和润滑冷却的问题。而拉削属于慢速切削，其产生的切削热相比于镗削和铰孔较少，这对于保证加工精度有重要的作用。综上各种因素所总结，在对深孔的加工中，螺旋齿拉刀有着其他加工方法无可比拟的优势。

关键字：深孔加工；螺旋齿拉刀；普通拉刀

目录

摘要

Abstract

1拉削加工和螺旋齿拉刀的定义-1

1.1拉削的定义-1

1.2拉削的特点-1

1.3拉刀的发展现状-2

1.4螺旋齿圆孔拉刀的定义-3

1.5螺旋齿圆孔拉刀的特点-3

2螺旋齿深孔圆拉刀的参数设计-6

2.1零件的工艺性分析-6

2.2螺旋齿拉刀各参数计算公式-7

2.2.1切削部分长度、拉削余量和齿升量的确定-7

2.2.2齿距P的确定-7

2.2.3刃倾角的确定-8

2.2.4前角和后角的确定-8

2.2.5容屑槽的尺寸-8

2.3对实际条件的分析准备工作-9

2.3.1深孔拉削面临的问题-9

2.3.2螺旋齿深孔圆拉刀分组-10

2.4对每根拉刀的参数计算-11

2.4.1第Ⅰ根拉刀的设计-11

2.4.2第Ⅱ根拉刀的设计-11

2.4.3第Ⅲ根拉刀的设计-12

2.4.4第Ⅳ根拉刀的设计-13

3拉刀的造型-15

3.1拉刀的三维造型过程-15

3.2拉刀的二维工程图-17

结    论-19

参考文献-20

致    谢-21