摘要:随着社会的进步和发展，批量制造的工件通常会涉及到模具制造。因而，模具的发展水平在一定的程度上体现了我国的目前制造业的发展水平。本文主要是对喇叭的轭铁的工艺性能的分析和加工模具的设计。第一步，我们对喇叭轭铁进行严谨的分析计算，最后确定选择落、拉伸和冲孔的复合模进行加工和制造。第二步设计工件的毛坯的尺寸、模具的结构形式及排样的方式；最后设计凹模、凸模等零件的尺寸，选择合适的模架、卸料的装置、推件的装置、模柄、凸模和凹模的固定板及垫板等，用CAD软件绘制了模具的装配图，画出模具三维图并进行动画设计。

关键词：喇叭轭铁；工艺分析；落料；拉伸

目录

摘要

Abstract

1 喇叭轭铁的工艺分析和方案确定-1

1.1冲压件工艺性分析-1

1.2确定工艺方案及模具结构形式-2

2 模具的设计计算-4

2.1 排样  计算条料宽度及确定步距-4

2.2计算总冲压力-5

2.2.1冲压力的计算-5

2.2.2卸料力、推件力的计算-5

2.2.3压力中心的确定-6

2.3初选压力机-7

3 刃口尺寸计算-8

3.1冲裁间隙的确定-8

4 拉伸的相关计算-10

4.1毛坯尺寸的确定-10

4.2 拉深件结构工艺性-10

4.3 拉深模工作部分的结构尺寸-10

5主要零部件设计-12

5.1凹模设计-12

5.2凸模设计-14

5.2.1凸模的选择与尺寸计算-14

5.2.2 凸模强度的校核-15

5.3凸凹模设计-16

5.4上下模座、导柱、导套的选用-18

5.5模柄的选用-18

5.6定位零件的选用-18

5.7连接及固定零件的选用-19

5.8垫板的设计-19

5.9 卸料装置的选用-19

5.9.1 固定卸料板的选用-19

5.9.2 橡胶的选用-20

5.10顶件,推件装置的选用-21

6 设计并绘制总图-22

结论-23

参考文献-24

附录A 附录内容名称（调研报告）-25

致    谢-26