摘要:本次毕业设计较为简单的分析了顶罩的的成形工艺以及模具设计，含有对工件的工艺分析、排样方式、工艺力的计算和模具中工作零件的尺寸计算等难点，并用proe画出模具的装配图。制造出该工件用的是复合模，其中含有4个工序：落料、冲孔、翻遍、拉伸。本文详细的设计了凸模、凹模、固定板以及卸料板，阐述了模具的凸模和凹模的间隙配合方式，制订了加工工艺。

关键词：复合模；顶罩；工艺分析

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具的分类-1

1.2冲压模的现状和发展-1

1.3市场情况-1

1.4产业前景-1

1.5发展机遇-2

2 工艺设计-3

2.1冲压件工艺分析-3

2.2工艺方案的确定-4

2.3确定模具结构形式-5

3主要设计计算-5

3.1 毛坯尺寸计算-6

3.1.1 修边余量计算-7

3.2毛坯尺寸计算-7

3.3排样设计-7

3.4拉深次数计算-8

3.5工艺力计算-8

3.6冲裁功的验算-11

3.7工作零件刃口尺寸计算-11

3.8确定压边圈的需要-13

3.9 压力中心的确定-13

3.10冲裁模具间隙的影响及其确定-13

3.11 拉深翻边零件尺寸计算-15

4 主要零部件的设计-17

4.1 工作零件的结构设计-17

4.2 支撑固定及卸料零件-22

4.2.1 上、下模座-22

4.2.2 垫板-22

4.2.3 模柄-23

4.2.4 限位柱-23

4.2.5固定板-23

4.2.6 弹压卸料板-24

5 其他零部件的设计与选用-25

5.1 弹性元件-25

5.2 卸料螺钉-25

5.3 挡料销-25

5.4 模架及其他零部件的选用-25

6模具的总体设计-27

6.1 模具类型的选择-27

6.2 定位方式的选择-27

6.3 卸料、出件方式的选择-27

6.4 导向方式的选择-27

6.5 压力机的选择-27

7 模具的总装图-29

8结论-31

致谢-32

参考文献-33