摘要:生产线平衡直接关系到生产线的正常使用，生产线平衡率在某种程度上决定企业设备和人员的利用率，并限制生产线生产能力的提高。生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业普遍存在的问题，分析工艺平衡是提高生产率的关键问题，有助于采取相应的措施，提高企业生产效率。

　　　本文从分析捷普电子公司M10生产线的现状入手，针对装配线不平衡现象，分析问题原因，应用工业工程管理方法对M10生产线提出改善方案，改善方案分别包括物料系统改善、作业标准化、生产线改善、自动化使用，并评价生产线平衡改善方案的效益，改善方案提高了生产线平衡率，提升了企业生产能力，最后进行总结和未来工作展望。

关键词：生产线平衡；ECRS；自动化；工序节拍

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 研究背景及意义-1

1.1.1 研究背景-1

1.1.2 研究意义-1

1.2 课题的研究思路及方法-1

1.2.1 研究思路-1

1.2.2 研究方法-2

第2章 生产线平衡理论概述-3

2.1 生产线平衡的相关理论-3

2.1.1 节拍-3

2.1.2 空闲时间-3

2.1.3 瓶颈工位-3

2.1.4 生产线平衡率指标-4

2.2 生产线平衡方法的介绍-4

第3章 M10生产线的现状分析-7

3.1 捷普公司简介-7

3.2 M10生产线的现状分析-7

3.2.1 生产线介绍-7

3.2.2 流程程序分析-8

3.3 装配线不平衡现象分析-9

第4章 M10装配线优化分析-11

4.1 指导思想-11

4.2 M10生产线的改善-11

4.2.1 物料系统的改善-11

4.2.2 作业标准化的改善-12

4.2.3 生产线的改善-14

4.2.4 自动化设备的使用-17

4.3 改善方案的效益评价分析-17

4.3.1 改善后的现状-17

4.3.2 改善后平衡分析-18

第5章 结论与展望-21

5.1 结论-21

5.2 不足之处及未来展望-21

参考文献-23

致  谢-24