摘要:降低生产流水线的生产成本，提高生产流水线的生产效率是生产线优化设计的根本目的。主要方法有工作人员使用率的降低、产品生产时间的减少、各个生产环节得到平衡、在制品回流得到减少等等。生产线的管理对于制造业企业特别是重工制造业来说是十分重要的。随着制造业在近几年的飞速发展，越来越多的企业加入制造业，企业之间竞争压力逐渐加大。影响制造业企业竞争力的重要因素之一就是企业生产车间的生产水平。而车间生产线的生产水平最重要的还是看生产线上的工作效率。而生产线上的平衡关系着制造业企业的产量目标，合理的运用物料、设备、人力、空间，员工在适当的疲劳强度下工作，都需要生产线上的平衡，这样才会使生产线的效率提高使生产线上的成本降低。

　　　本文的研究对象是B企业的钣金车间生产流水线，本人测定钣金车间生产流水线上各工位的作业时间时运用了秒表测时法。通过测出的实际操作时间与额定标准时间的对比，找出钣金车间生产流水线上的瓶颈环节和产能过剩环节。在分析生产流水线在工艺流程、生产线布局、设备使用、工作人员及车间管理等方面存在的问题时适当运用了5W1H提问技术。然后根据标准时间制定的原则和影响因素，提出了重新进行标准时间制定的建议；并根据ECRS原则和5S管理知识，对生产线存在的问题提出了合理的优化与设计建议和方案。最后，对这些方案和建议进行可行性分析，选择可实施的建议方案，并对方案进行了评价。

关键词：生产线优化；5W1H；ECRS；5S；生产线平衡

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

  1.1课题研究意义和目的-1

   1.1.1课题研究的意义-1

   1.1.2课题研究的目的-1

  1.2国内外生产线优化与设计的研究状况-1

  1.3本课题研究的内容与方法-2

   1.3.1本课题研究的内容-2

   1.3.2本课题研究的方法与路线-2

第2章 生产线优化与设计的基本理论-3

  2.1工时研究-3

  2.2生产线平衡-3

   2.2.1生产线的节拍-3

   2.2.2生产线瓶颈-4

   2.2.3空闲时间-4

   2.2.4计算方法-4

   2.2.5生产线工艺平衡的改善原则和方法-4

  2.3生产线改善工具和手法-5

   2.3.1 5W1H分析法-5

   2.3.2ECRS原则-6

  2.4 5s管理-6

第3章B企业钣金车间生产流水线问题分析-9

  3.1钣金车间生产流水线现状分析-9

   3.1.1钣金车间生产流水线简介-9

   3.1.2产品及工艺资料准备-11

   3.1.3测时、数据处理-11

   3.1.4生产线平衡问题分析-12

  3.2问题总结-13

第4章B企业钣金车间生产流水线的优化与实施效果评价-15

  4.1标准工时的重新制定-15

   4.1.1标准时间的构成-15

   4.1.2工时因子的确定及建议-15

  4.2生产线平衡的优化-17

   4.2.1用5W1H法深入分析生产线平衡问题并运用ECRS原则提出优化建议-17

   4.2.3用5S管理知识对生产线进行优化-19

  4.3优化建议与方案的可行性分析-19

  4.4优化后的结果-20

  4.5实施效果评价-21

第5章 总结与展望-23

  5.1论文总结-23

  5.2研究展望-23

参考文献-25

致  谢-27