摘要:本文是在查阅长钢高线厂的有关数据目的是要建立一个年产54万吨热轧高线厂。特别其中的82B高速线材广泛用于路桥工程、大跨度建筑及高层建筑等领域，目前国内有较大的需求量。

其设计过程包括背靠长钢高线厂合理确定产品大纲和典型产品内控的化学成分、生产标准；制定出较为完善的生产工艺流程和合理选择高线生产的主辅设备并通过按照工艺流程重点讨论解决了全线的工艺参数（如冶炼、连铸、轧钢、通过CCT曲线分析控冷时的温度参数等。）和主辅设备参数。最后解决在如何合理确定轧机调整方案与分析常见产品质量缺陷分析、绘制高线车间平面布置简图等，以及Φ6.5mm的82B钢的产品孔型设计、轧制程序表、孔型图。

全线采用28架轧机单线无扭全连续轧制，最高轧制速度为130m/s，保证轧制速度为110m/s。6架粗轧机、6架中轧机全部采用平立交替布置的短应力线轧机。4架预精轧机组选用悬臂式轧机，在8架靠集体传动精轧机后安装4架单独传动减定径机保证产品的尺寸精度达到±0.1mm，全线设有7个活套实行微张力控制。水冷线可适当加长来生产特殊要求的钢材，后面的风冷线由于考虑到使产品组织的最优化可采用延迟型斯太尔摩散卷冷却线，12台风量14～17万立风机、冷却速度可控在0.4～15℃/s可根据钢种的不同实时的调整。集卷收集散冷线圈，集卷内径1250 mm后的盘卷经翻平，由挂卷小车将盘卷挂在P/F线的“C”形构伤继续冷却，在输送时严格控制输送链条速度为16 m/min，输送机的总长度设为450m，C 型钩总数为60 个，松卷尺寸1240 mm/840mm×2900 mm。

关键词：线材  82B  孔型  车间