摘要:宽厚板产品广泛应用于船舶、桥梁、容器、油气输送管线、锅炉、海洋构件等国民经济的众多重要领域当中。日前我国的宽厚板轧机的装机水平、设备能力以及能耗与先进国家相比，有着很大差距，因而轧制生产出的宽厚板质量效果并不是十分的理想。针对这些问题，本文在深入研究原有的数学模型和轧制规程的基础上，首先通过现场采集的实际轧制数据，选用各种轧制力模型、轧制力矩模型、板型模型等，采用回归统计的方法，比较不同模型的精度，确定具体的轧制力模型、轧制力矩模型、轧制速度模型等，使模型具有更强的针对性；同时，为了达到优化的目的，本文选取出了几个目标函数作为优化目标，选用多种优化方法对其进行了优化，在原来的计算机程序基础上，结合了鄂钢4300mm宽厚板厂的实际生产情况，重新设计出新的宽厚板的计算机压下规程程序。使得各压下量更加的均匀，板型平直度更好，从而减少了宽厚板厂的能耗、提高了产品的质量和延长了设备的使用寿命。

关键字：宽厚板 数学模型 压下规程 优化

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1宽厚板生产概况-1

1.2鄂钢4300mm宽厚板厂简介-5

1.3鄂钢4300mm宽厚板厂改造任务及本课题主要内容-7

2 主辅设备及其轧制工艺参数-11

2.1主要设备-11

2.2 辅助设备-20

3 目标函数和优化方法-26

3.1目标函数的确定-27

3.2约束条件-27

3.3优化方法-32

4 数学模型-34

4.1数学模型的研究概况-34

4.2 数学模型的类型和建立-35

5 典型产品分析-41

5.1优化前产品尺寸-41

5.2优化后产品尺寸-41

5.3计算结果比较-41

5.4主要设备校核-41

6 总结-46

参考文献-47

致谢-48

附录-49