摘要:本设计主要阐述了红酒器套模具设计的主要设计过程，运用所学的机械设计等知识完成了一模四腔的注塑模具设计。首先对零件进行工艺分析，确定红酒器套的成型方法，根据生产纲领，进行模具型腔数目的确定。查询相关资料，结合经验公式计算出模具各部分的结构尺寸，从而确定了符合要求的浇注系统、模架和温度调节系统等机构；根据塑件材料本身的特性，在保证模具寿命、提高产量的基础上，选取齿轮齿条脱模机构，并进行排气系统的设计及工艺参数的校核。本次设计的红酒器套在生活中使用比较广泛，有良好的行业前景。

 

关键词 红酒器套；注塑模具；齿轮齿条脱模机构

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 课题背景-1

1.2 模具国内外的发展概况-1

1.2.1 国内的发展状况-1

1.2.2 国外的发展状况-2

1.3 课题研究的目的和意义-2

2 塑件工艺分析-3

2.1 塑件的材料-3

2.2 红酒器套成型工艺分析-4

2.2.1 工艺结构分析-4

2.2.2 尺寸精度分析-4

2.2.3 表面质量分析-5

2.2.4 注塑工艺参数-5

3 型腔数目的确定和注塑机型号的的选择-6

3.1 型腔数目的确定-6

3.2 估算塑件的体积和质量-6

3.3 锁模力的计算-6

3.4 注塑机的初步选择-7

4 浇注系统的设计-8

4.1 浇注系统-8

4.1.1 浇注系统的作用-8

4.1.2 浇注系统的组成-8

4.2 主流道的设计-8

4.3 分流道的设计-9

4.4 浇口的设计-10

4.5 冷料穴的设计-10

5 分型面的选择及成型零部件的设计-12

5.1 分型面的选择-12

5.2 型腔的分布-12

5.3 凹模的结构设计-13

5.4 凸模的结构设计-13

5.5 成型零件尺寸的计算-13

5.5.1 影响零部件工作尺寸的因数-13

5.5.2 按平均值法计算模具成型零件工作尺寸-14

5.5.3 螺纹成型零件工作尺寸的计算-16

6 模架的选择与合模导向机构的设计-17

6.1 模架的选择-17

6.2 合模导向机构的设计-20

6.2.1 导柱的设计-20

6.2.2 导套的设计-20

6.2.3 导柱的布局-21

7 脱模机构的设计-22

7.1 脱模机构分类-22

7.2 脱模力的计算-22

7.3 齿轮齿条螺纹脱模机构-22

7.3.1 脱模过程分析-22

7.3.2 脱模机构的设计-23

8 温度调节系统的设计-24

8.1 温度调节对塑件质量的影响-24

8.2 冷却介质的选择-24

8.3 冷却系统的设计-24

8.3.1 冷却系统的设计原则-24

8.3.2 冷却水道的结构-25

9 排气系统的设计-26

10 注塑模与注塑机的关系校核-27

结论-29

致谢-30

参考文献-31