摘要:活塞杆的表面粗糙度直接影响着变幅油缸的工作效率和使用寿命。本文分别使用传统工艺和超声强化（滚压）工艺对45号钢的变幅液压油缸活塞杆试样进行表面处理。详细制定工艺流程，对一号活塞杆试样粗车、精车、磨削加工，统计加工耗时并测量成品表面粗糙度；再对二号试样进行粗车、超声强化（滚压）加工，统计加工耗时并测量成品表面粗糙度。对比两组实验，超声强化加工工艺替换了传统工艺中的精车、磨削工序，且加工耗时少于传统工艺，表面粗糙度值也大大低于传统工艺的粗糙度值。由此可见超声强化工艺对变幅油缸活塞杆的表面强化处理相比传统工艺具有优越性。

关键词  超声强化；车削；粗糙度；活塞杆 ；变幅油缸

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1研究背景与意义-1

1.2国内外研究现状-1

1.3课题内容和方法-2

2旋挖钻机变幅油缸工艺要求-4

2.1旋挖钻机-4

2.2旋挖钻机变幅油缸-4

2.3活塞杆-6

3活塞杆传统加工实验-8

3.1传统车削加工-8

3.2车削活塞杆工艺分析-8

3.3车削活塞杆工艺路线的制定-9

3.4具体实验步骤-10

3.5计算分析-11

3.6测量粗糙度-11

3.6.1粗糙度概念-11

3.6.2测量仪器与方法-12

3.6.3数据获取与处理-12

3.7小结-12

4活塞杆超声强化加工实验-13

4.1传统滚压与超声强化滚压的区别-13

4.2超声强化工艺-14

4.2.1强化机理-14

4.2.2超声强化工艺的应用-14

4.2.3超声强化的加工设备-15

4.3超声强化工艺分析和制定-18

4.4计算与测量-19

4.4.1耗时计算-19

4.4.2测量粗糙度-20

4.5小结-20

5超声强化工艺优越性论证-21

结论-22

致谢-23

参考文献-24