摘要：输煤系统是热电厂正常运行的重要环节，它包括卸煤、储煤、上煤、配煤四部分。提高输煤系统的安全可靠性一直是各热电厂研究的热门问题。可编程控制器（PLC）控制技术的飞速发展，使其应用的领域越来越广。PLC的高可靠性和强大的抗干扰能力，简单方便的控制操作，高度集中的自动化控制都是其应用在热电厂输煤控制系统上的优点。

本次设计采用西门子S7-200系列PLC，该系列PLC从问世至今，凭借优良的性能和合理的价格从众多小型PLC中脱颖而出。本次设计在设计时考虑到现实中系统运行时会面临的问题，包括启动时各设备采用逆煤流顺序启动，停机时采用来煤流顺序停机，某一设备出现故障后的立即停机以及后续设备的安全联锁停机。自动控制时可以根据煤仓内的煤位智能选择是否配煤。采用PLC控制和MCGS组态软件远程监控，可以达到热电厂自动化管理的目的，同时可以大大提高系统的可靠性。

 

关键词 输煤系统；可编程控制器；MCGS；自动控制

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 研究背景-1

1.2 传统输煤系统的特点-1

1.3 研究现状以及PLC控制系统的优势-2

1.4 本文研究内容-2

2 输煤控制系统简介-4

2.1 输煤系统的定义-4

2.2 输煤系统的工艺流程-4

2.3 主电路设计图-5

2.4 输煤系统主要设备简介-8

2.4.1 斗轮机-8

2.4.2 皮带机-8

2.4.3 电磁除铁器-9

2.4.4 碎煤机-9

2.4.5 给煤机-9

2.4.6 犁煤器-9

2.4.7 两级跑偏开关-9

2.4.8 电容式接近开关-9

2.5 设备选型表-10

2.6 PLC控制系统结构-11

2.6.1 PLC控制柜-12

2.6.2 上位机-12

2.7  PLC控制系统的功能及操作方式-12

3 PLC简介-13

3.1 PLC概念-13

3.2 S7-200CN系列PLC简介-13

3.2.1 S7-200CN概况-13

3.2.2 S7-200CN系列PLC分类-13

3.3 STEP7 Micro/WIN 简介-14

3.3.1 基本功能-15

3.3.2 其他功能-15

4 PLC控制程序设计-16

4.1 PLC控制要求-16

4.2 I/O对外接线表-16

4.3 PLC选型-18

4.5 PLC硬件接线图-18

4.6 PLC程序-19

4.6.1 主程序-19

4.6.2 子程序SBR-0（自动控制）-20

4.6.3 子程序SBR-1（手动控制）-24

5 MCGS组态-27

5.1 MCGS组态软件简介-27

5.2 启动画面设计-27

5.3 MCGS设置-28

5.3.1 添加实时数据库-28

5.3.2 设备窗口设置-29

5.3.3 S7-200 PPI 通道设置-29

5.4 运行测试-32

结论-37

致谢-38

参考文献-39