摘要：为了监测电机故障，现通过实时监测电机状态信息，如电流、电压、转速、扭矩等电机信息，根据其中的状态信息，控制电机，并排除故障。通过传感器和变送器将检测到的电机电流、电压、转速等物理量，传送到可编程逻辑控制器（PLC）的模拟量输入模块，然后将输入的模拟量转换为数字量信号，最后经过计算得到扭矩。将得到的数据结果与经验值进行比较，从而来分析电机可能发生的故障并进行相应的故障处理。

为了实现可视化，将电机状态信息显示出来，采用了MCGS组态软件，读取PLC的信息。也可通过组态软件的设备管理往PLC寄存器里写信息，从而通过按钮控制电机的启停。可以通过组态界面对模拟量的物理上下范围进行设置，方便随时修改模拟量上下限范围。 

本文将通过组态界面启停电机，并把电机的故障发送给外部警示灯和MCGS的警示灯，并使MCGS显示、电流、电压、转速、扭矩等电机运行的主要参数。

关键词 电机；PLC；MCGS；故障检测

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题背景和意义-1

1.2 PLC在故障诊断领域的应用现状-1

1.3 电机故障诊断方法-2

2 可编程逻辑控制器-5

2.1 PLC的基本结构-5

2.2 PLC软件系统-6

2.3 PLC工作原理-6

3 系统硬件设计-8

3.1 系统框架-8

3.2 系统主电路-8

3.3 系统控制电路-10

3.3.1 PLC对外I/O接线图-11

3.3.2 电机转速测量-12

4 系统程序设计-14

4.1 主程序-14

4.2 子程序-22

5 MCGS组态软件-27

5.1 MCGS组态软件概述-27

5.2 MCGS组态软件结构-27

5.3 MCGS组态软件通信-28

5.4 MCGS组态软件实现方法-29

5.4.1 MCGS组态验证图形编辑-29

5.4.2 建立数据变量-30

5.4.3 变量连接-31

5.4.4 PLC和MCGS组态通信-32

5.5 程序调试-33

结论-34

致谢-35

参考文献-36