摘要：本文设计了电动葫芦压绳板这个零件，设计的难点在于怎样可以解决零件的冲裁，然后可以确定模具结构、模具的制作和冲裁方案。分析计算了压力机的选择与校核、凸模与凹模刃口尺寸、结构设计、定位方案、卸荷方式、模具主要部件、标准件的选择，从而完成了模具的装配。进而进一步完成所有数据的计算，经过这一次的设计，使所要生产的零件达到我们的生产要求。

关键词：  发展趋势  设计要求   复合模

 

目录

摘要

ABSTRACT

第1 章  绪论 

1.1 我国模具行业的发展及未来趋势

第2章  工艺性分析

2.1 设计题目内容

2.2 材料的性能

2.3 冲压成型工艺分析

2.4 冲裁工艺方案的确定

2.5 模具结构型式的确定

2.6 排样的确定

2.6.1搭边值的确定

2.6.2 确定条料步距

2.6.3 排样图的确定

2.6.4 计算材料利用率

2.7 冲裁压力中心的确定

2.8 计算各部分工艺力

2.8.1 计算落料力、冲孔力

2.9压力机的选择

2.10 本章小结

第3章 模具结构的计算

3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算

3.1.1规定凸、凹模制造公差和间隙

3.1.2 完成落料凸、凹模刃口尺寸的计算

3.2 完成模架的确定、计算闭合高度和总体尺寸

3.3本章小结

第4章  设计模具的装配图

4.1 零件的技术要求

4.2 装配技术要求

4.3 对安装调试复合模具的要求

4.4装配主要组件

4.5 装配图

4.6 工作过程

4.7本章小结

第五章 弯曲模设计

5.1 弯曲工艺分析

5.2弯曲力计算

5.3推件、顶件力计算

5.4 计算总力

5.5选择合适的压力

 5.6本章小结.

第六章 计算模具结构

6.1 工作部分数据

6.1.1 凸模圆角半径

6.1.2 凹模圆角半径

6.1.4 U形件凸凹模横向公差与尺寸

6.2.1模座的设计

6.2.2 各部件及模柄尺寸

6.2.3设计紧固装置

6.2.4设计凸模固定板

6.2.5 设计垫板

6.2.6 设计定位零件

6.2.7 选择合适的模柄

6.2.8 选择连接件与紧固件

6.3 选择模具材料

6.4 章节总结

第七章  设计模具的装配图的

7.1 零件的技术要求

7.2 安装调试弯曲模具的要求

7.3 装配主要组件

7.4 模具的装配图

7.5 模具的工作过程

7.6 本章小结

结  论

致  谢

参考文献