摘 要：这次毕业设计的题目是铁芯片冲压成形工艺方案研究及模具设计，这需要我们多方面分析工件，综合考虑工件的形状、材料及尺寸等方面。本制件采用的材料为DW540-50（硅钢片）。铁芯片的外形比较简单，厚度为0.5mm, 铁芯片为落料冲孔压凹件，上面有8个对称分布的压凹矩形孔和2个圆孔。所以铁芯片可以采用常用的级进冲裁模。

在进行设计之前需要对铁芯片进行分析，分析可以知道铁芯片为比较规则落料冲孔压凹件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，经过分析，这铁芯片只需要冲孔、落料和压边，综合考虑，我们可以采用复合模或者级进模来生产。经过反复思考和进行两种冲压方案的比较，采用级进模来进行生产相对于复合模会更好，所以最终确定级进模，它满足大批量生产工件的条件，同时级进模生产工件的精度可以大致保障，除此之外高的生产效率也满足要求，使用级进模生产我们从而可以有效的一定程度的降低成品的失败率。

通过对铁芯片的模具设计，我们有效提取知识资源的能力有所提高，并且逐步掌握了模具设计的基本流程，了解了更多模具制造的知识。与此同时，还用这次的设计证明了铁芯片能够通过实际真是的设计制造。

关键词：成型工艺；铁芯片冲孔落料压边；模具

目 录

摘 要

ABSTRACT

引言-1

1 零件的工艺性分析-3

1.1 冲裁件的造型-3

1.2 冲裁件的工艺分析-3

1.2.1材料的分析-3

1.2.2零件结构-3

1.2.3尺寸精度-4

1.3 工艺方案的确定-4

2 排样方案设计和材料利用率的计算-6

2.1 确定排样方法-6

2.2 确定布置方式-6

3 冲裁力及压力中心的计算-8

3.1 冲裁力的计算-8

3.2 压凹冲压力的计算-8

3.3 其他力的计算-8

3.4 总的冲压力-9

4 选择压力设备和压力中心的计算-10

4.1 冲压设备的选择-10

4.2 压力中心的计算-10

5 模具总体结构的设计-12

5.1 送料方式的设计-12

5.2 卸料和出件方式的设计-12

5.3 凹模板外形尺寸的设计-12

5.4 其他板尺寸的确定-14

5.4.1 卸料板的设计-14

5.4.2 凸模固定板的设计-15

5.4.3 垫板的设计-16

5.5 模架的选择-17

6 模具零件的设计-18

6.1凸、凹模零件的设计-18

6.1.1 刃口尺寸的计算-18

6.1.2 冲孔凸模的设计-19

6.2 卸料螺钉的选用-21

6.3 模柄的设计-21

6.4 圆柱销和螺钉的设计-21

7 校核模具高度和压力机-22

7.1 冲压设备的校核-22

7.2 冲压设备的选用-22

8 装配图的绘制

总 结-23

参考文献-24

致谢-25