摘要:生活中，塑料制品已经普遍应用，注塑模具技术也在创新发展。本次设计是进行盛果器注塑模具设计，盛果器注塑模具的模型由导师提供。

本次设计以注塑模具设计理论为技术基础，运用所学的机械设计等知识完成了盛果器一模一腔的注塑模具。

在设计过程中，首先是对塑件的形状、尺寸、精度、壁厚、斜度、圆角等方面进行了工艺性分析，并确定盛果器模具的设计方案，注塑机的选择及有关参数的校核，通过模具分型面的合适选择，合适的型腔个数，合适的浇口样式以及合适方位的大小，根据盛果器形状确定型芯和型腔的结构以及定位和固紧方式，并完成了模板、滑块、楔紧块以及推杆等零部件的设计，以及工艺参数的选择和计算，确定了浇注系统、脱模机构，合模导向机构，排气系统以及冷却系统等机构。由于设计的盛果器塑件底部有圆形凸底托，因此采用侧抽机构——斜导柱的机动侧向分型与抽芯机构。

本设计综合运用了UG、Auto CAD等软件，并查阅了大量的文献，还通过网络查询相关知识，解决了自己所遇到的问题，使本次盛果器的注塑模具设计比较合理。

 

关键词 盛果器；注塑模具；UG；侧抽机构

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 注塑模具简介-1

1.2 我国注塑模具的发展现状-2

1.3 发展趋势-3

1.4 本课题要求-3

2 塑件成型工艺性分析-5

  2.1 塑件的设计要求-5

  2.2 ABS材料的介绍-5

  2.3 塑件的结构分析-6

3 注射成型方案分析-7

  3.1 型腔数目及配置的选择-7

  3.2 分型面的选择-7

  3.2 侧向分型与抽芯机构的分析-8

  3.3 浇注系统的设计分析-9

    3.3.1主流道分析-9

    3.3.2浇口分析-9

    3.3.3冷料穴和拉料杆分析-10

4 模具结构设计-11

  4.1 塑件的成型设备选用-11

    4.1.1 分型面投影面积的计算-11

    4.1.2 塑件及浇注系统体积的计算-11

    4.1.3 注射机的选择-11

  4.2 成型零部件设计-12

    4.2.1 成型零部件的结构设计-12

    4.2.2 成型零部件的工作尺寸计算-13

  4.3 浇注系统的设计-16

    4.3.1 主流道的设计-17

    4.3.2 浇口的设计-17

    4.3.3 冷料、拉料结构的设计-18

    4.3.4 冷却系统的设计-18

    4.3.5 排气系统的设计-18

    4.3.6 侧向分型与抽芯机构的设计-19

    4.3.7 斜导柱设计-20

  4.4推出机构的设计-22

    4.4.1推出力的计算-22

    4.4.2推出机构的选择-22

    4.4.3推杆长度计算-22

5 模架的选择-23

6 注射机技术参数的校核-24

  6.1 注射压力校核-24

  6.2 锁模力校核-24

  6.3 最大注射量校核-24

  6.4 开合模行程校核-24

7 模具结构及工作原理-26

  7.1 模具总体结构-26

  7.2 模具的工作原理-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31