摘要:本文是关于提升机防滑装置制动块的注塑模设计，首先分析防滑装置制动块的使用性能，在其基础上进行注塑模具设计。主要从塑料的工艺分析、模具结构方案设计、成型零部件设计、模具的装配这四个大方面来进行设计。主要研究内容包括功能设计分析、塑件的分析、注射机的选择及校核、标准件的选择、分型面的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计、凸凹模的结构及尺寸设计、成型零部件的工艺尺寸计算、整体装配图的绘制等一些方面。从这些方面着手，设计出合理的注塑模具整体结构，从而能大批量的生产出符合使用价值和市场价值的产品。

 

关键词 注塑模具；设计；制动块；软件

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 设计的目的及意义-1

1.2 塑料模具的地位及发展-1

1.3 本课题解决的主要问题-2

2 塑件的工艺分析-3

2.1 功能设计分析-3

2.2 塑件的分析-3

2.2.1 外形尺寸-3

2.2.2 塑件结构分析-3

2.2.3 表面质量的分析-4

2.3 材料的选择-4

2.4 注射成型工艺-6

2.4.1 注射成型原理及特点-6

2.4.2 注射成型工艺过程-7

2.4.3 注射成型工艺参数-7

2.5 塑件的圆角-8

2.6 小结-8

3 模具结构方案设计-9

3.1 注射机的选择-9

3.1.1 注射量的选择-9

3.1.2 锁模力的计算-10

3.1.3 注射机的初步选择-10

3.2 型腔总体设计-11

3.2.1 型腔数目的确定-11

3.2.2 型腔的分布-12

3.3 分型面的选择-12

3.4 浇注系统的设计-13

3.4.1 主流道设计-14

3.4.2 分流道设计-15

3.4.3 浇口的设计-16

3.5 冷料穴-17

3.6 推出机构-18

3.6.1 推出力的计算-18

3.6.2 简单推出机构-19

3.7 合模导向机构-19

3.7.1 导柱的设计-19

3.7.2 导套的设计-20

3.8 排气系统-20

3.9 标准模架的选择-21

3.10 小结-22

4 成型零部件设计-24

4.1 型腔的结构设计-24

4.2 型芯的结构设计-24

4.3 成型零部件的工作尺寸计算-25

4.3.1 影响塑件尺寸精度的因素-25

4.3.2 型芯型腔径向尺寸-27

4.3.3 型芯型腔深度尺寸-28

4.4小结-29

5 注射机有关参数的校核-30

5.1 最大注射量的校核-30

5.2 锁模力的校核-30

5.3 最大注射压力的校核-31

5.4 开模行程的校核-31

5.5 小结-31

6 温度调节系统-32

6.1 温度调节系统-32

6.2 冷却系统的设计-32

6.2.1 冷却回路的尺寸确定及布置-32

6.2.2 需要用冷却水带走的热量计算-33

6.2.3 热传导面积的计算-34

6.2.4 冷却水路的总长度-34

6.3 小结-34

7 模具的装配-35

7.1 模具装配-35

7.2 工作原理-35

7.3 小结-36

结论-37

致谢-38

参考文献-39