摘要: 本文主要针对哑铃的加工工艺进行具体阐述和分析。通过参照现有先进哑铃生产企业，对哑铃的各部分零件生产过程进行研究，并针对性进行寿命分析与改进。

哑铃的主要组成部分为哑铃杆、哑铃片以及哑铃用的六角圆钢螺母。三者分别为杆件、盘类零件以及筒类零件。三类零件的毛坯制造以及加工需要针对其零件类型分别进行。

哑铃杆的毛坯选用碳钢棒料，通过车床进行粗车和半精车，并进行表面螺纹加工，得到符合尺寸要求的哑铃杆。哑铃片的毛坯采用铸造工艺，利用得到的盘状毛坯，对于中心孔，通过钻孔以及粗镗、半精镗等工序，得到符合装配要求的孔。而哑铃片两端的平面需要进行铣削加工，通过粗铣和半精铣，获得符合加工要求的哑铃片。哑铃用的六角圆钢螺母套，零件类型为套筒类零件。主要加工部位为孔套两端的端面以及孔内部的加工。孔套端面采用铣削加工，内部的孔加工采用粗铰和半精铰后进行攻丝加工。要求内部螺纹与哑铃杆实现螺纹配合，保证哑铃的配合的紧合度。

哑铃的寿命检测采用盐雾测试仪，在保证哑铃的测试寿命超过，可以认为哑铃的合格性。哑铃的寿命预测与分析采用模糊综合评价模型，通过对哑铃的三类零件分组，利用人工模拟腐蚀环境，得出哑铃的综合腐蚀程度。对于哑铃的腐蚀情况，针对性的采用铜、镍和铬三层防护，得到使用寿命良好的哑铃件。

关键词 哑铃加工；寿命预测；模糊综合评价；

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 哑铃使用及发展现状-1

1.1.1 哑铃的使用现状-1

1.1.2 我国哑铃的发展过程与类型-1

1.2 哑铃制造研究目标及意义-2

1.1.2 哑铃制造与设计的技术内容-2

1.1.2 哑铃制造的创新技术-2

2 哑铃的毛坯选取-3

2.1 哑铃毛坯的制造-3

2.1.1 毛坯的生产-3

2.1.2 毛坯的处理-3

3 哑铃的机械加工-5

3.1 机加工的工艺过程-5

3.1.1工艺过程设计-5

3.2哑铃杆的机加工-7

3.2.1轴的加工余量-8

3.2.2轴的加工过程-8

3.2.3切削量的确定-9

3.2.4时间定额的确定-10

3.3哑铃片的加工-10

3.3.1基准的分析-11

3.3.2夹具的选择-12

3.3.3刀具的选择-12

3.3.4铣削加工选择-12

3.3.5工艺分析-13

3.3.6主轴转速与切削用量的选取-13

3.4哑铃六角圆钢螺母的加工-15

3.4.1六角圆钢螺母常用加工方式及特点-15

3.4.2加工过程中的主要问题和工艺规程措施-16

3.4.3螺母加工定位基准的选择-16

3.4.4主轴转速和切削用量-18

4 哑铃的电镀工艺-19

4.1电镀部位分析-19

4.2电镀前处理-19

4.3电镀层选择-20

4.4电镀的后处理-20

4.5腐蚀速率的测算-21

4.5.1试验设备的选择-21

4.5.2试验溶液的试制-21

4.5.3试验参数设定-22

4.5.4模糊综合评价下的哑铃腐蚀情况-23

4.5.5哑铃的防护与改进-25

结论-26

致谢-27

参考文献-28