摘要:近些年来，国内注塑模具行业超过10%的年均增长率，成为全球年产第二。在农业方面，塑料包装的塑料产品的快速发展，塑料管材及异型材，汽车，家电，电子，交通运输，邮电通信等领域，掀起了国内外厂商投资热潮。

这篇论文的课题就是基于CAD技术的安全帽注塑模具设计。在查阅国内外相关资料的基础上，掌握了解注塑模的发展历程、研究现状及发展趋势等知识点。在这篇论文里面，安全帽的原材料是什么，这个原材料的性能是什么，选择使用的注射机类型是什么，浇注系统是什么样，成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除了这些，在绘图的时候用CAD将图纸画出来。这样一来，产品质量达到要求，设备生产的时候效率还大大的提高了，加工产品的时间也减少了。

 

关键词 注塑模；CAD技术；安全帽；设计

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 本课题研究的背景-1

1.2 模具的概述及其在加工工业中的地位-2

1.2.1模具的概述-2

1.2.2模具在加工工业中的地位-2

1.3 塑料的简介-2

1.4 注塑成型及注塑模简介-3

1.5 本课题研究的目的及意义-3

1.6本课题研究的内容-3

2 零件材料的选择及材料性能分析-4

2.1 塑料产品的设计原则及选材依据-4

2.2 塑件体积估算-5

2.3 塑件的质量计算-5

2.4 注射机类型的选择-6

2.4.1从生产率考虑-6

2.4.2从制品材料的成型条件-6

2.5 注射机有关工艺参数的校核-6

2.5.1注射压力的校核-7

2.5.2锁模力的校核-7

2.5.3模具闭合厚度的校核-7

2.5.4开模行程校核-8

3 浇注系统与成型零件的设计-9

3.1 浇注系统组成-9

3.2确定浇注系统的原则-9

3.3 按制品特点选择浇注形式-9

3.4 浇口套的设计-10

3.5 定位圈的设计-10

3.6 型腔数的确定-11

注射模的型腔数目包括一模一腔和多腔，在模具里面有几个型腔要根据下面几点-11

3.7 成型零件的结构设计-12

3.8 分型面的确定-12

3.9 成型零件工作尺寸的计算-13

3.10 模具型腔侧壁和底板厚度的计算-14

3.11 模具钢的选择-16

3.11.1、选择模具钢的原则-16

3.11.2本设计模具钢的选择-17

4 合模导向与脱模机构的设计-18

4.1 导柱直径的计算及选用-18

4.2 导套的选用-19

4.3 脱模机构的设计-20

4.4 结构形式设计-20

4.5 顶杆布置形式-20

4.6 脱模力的计算-20

4.7 推杆长度计算-21

4.8 推杆强度计算与应力校核-22

4.9 推板厚度计算-22

5其它系统的设计-24

5.1 排气系统的设计-24

5.2 引气系统的设计-24

5.3 冷却系统的设计要点-24

5.4 冷却通道的理论计算-25

5.5 侧向分型与抽芯机构的选用-26

5.6 抽心距的计算-26

5.7 抽芯机构各尺寸的确定-26

5.8 抽芯力及抽芯所需开模力的计算-27

5.8.1抽芯力的计算-27

5.8.2抽芯所需开模力的计算-27

5.9 型芯结构布置设计及其它部件选材-27

5.10 模架选择与型腔造型-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31