摘要:对纽扣的外观、尺寸精确分析，用pro/E软件画出纽扣的零件图。介于纽扣尺寸、体积较小及对其工艺性分析，最终决定采用一模八腔的设计方案。根据纽扣的数量之多和塑料本身的工艺性能，最终确定本方案采用注射成型法生产。本套模具核心的设计部分为型腔的设计，它的合理正确开模是纽扣成型的基础，型腔设计过程中又以分型面的选择最为重要。塑料熔化后得到高黏度的流体，流体通过浇注系统进入型腔，浇注系统的设计是前提。冷却系统、顶出系统、模架的添加等等均通过pro/E和EMX8.O挂件进行制图，最后选择合适的注塑机，完成模具的所有的工艺设计过程。为使模具的可行性，我们需要对其材料进行硬度、刚度的校核，以达到设计标准。此次设计，在老师的指导下，参考大量相关文献和网上查阅资料完成，整体设计合理、完整。

关键词 制造业；纽扣；注塑模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料模具的背景和意义-1

   1. 2 注塑模具的发展-1

   1.3 设计注塑模具的基本结构及要求-2 

2 零件的初步分析-3

2.1 分析纽扣零件-3

2.2 塑件纽扣的结构工艺性分析-4

2.3纽扣原料（ABS）的成型特性与相关工艺参数-4

3注射机的选择与校核-6

3.1计算注射量-6

3.2 计算锁模力-6

3.3 选择注射机-7

3.4注射机重要参数的校核-7

3.4.1注射量的校核-7

3.4.2锁模力的校核-7

3.4.3注射压力校核-8

3.4.4开模行程的校核-8

4 分型面-9

4.1塑件纽扣的精度及其影响它的因素-9

4.2确定型腔的数量-9

4.3分型面的选择-10

4.4型腔、型心的相关尺寸的计算-10

4.4.1型腔的设计-10

4.4.2型芯的设计-12

5浇注系统的设计-13

5.1浇注系统组成部分和设计的原则-13

5.2塑件纽扣的精度及其影响它的因素-13

5.2.1主流道的设计-13

5.2.2分流道的设计-14

5.2.3浇口的设计-15

5.2.4冷料穴和拉料杆的设计-16

6冷却系统的设计-17

7排气系统的设计 -18

8机构的设计-19

8.1导向机构的设计-19

8.2推出机构的设计-19

9模架的选择-21

10模具的装配-22

11模具的开模-24

结论-25

致谢-26

参考文献-27