摘要:高速走丝电火花线切割机床一般都是采用喷液冷却的方式加工，工作液通过贴在运动的电极丝上被带到线切割间隙中去，但是由于这种喷液冷却方式不能完全保证工作液被充分带入间缝中，再者工作液在被带入间隙的过程中逐渐被消耗，分布在间缝内的工作液就不会均匀，引起部分放电间隙因为缺少工作液导致冷却洗涤条件不优越，从而影响工件表面的加工质量。另外由于喷液对电极丝有冲击力、间隙内的工作液洗涤作用不均匀、不正常放电造成运动平稳性较大波动等这些都会造成电极丝所在的空间位置发生改变，进而影响加工工件的加工质量。因此本文在高压喷液冷却方式的基础上，增添跟踪喷液辅助系统。该系统可减少供液喷嘴与切割表面间的喷液流失，提高工作液的间隙进入量和间隙平均流动速度，进而改善极间放电条件。因此本文主要工作如下：

1.在增添跟踪喷液辅助系统的基础上构建单边高压喷液式高速走丝线切割试验平台，并搭建试验系统和试验机构。

2. 进行单边高压喷液式高速走丝电火花切割加工试验。根据试验因素设计正交设计实验，记录脉冲宽度、脉冲间距、功放管数等常规电参数和运丝速度、喷液压力等非电参数数据，以及根据记录数据得出切割效率和表面粗糙度

3.研究分析并总结单边高压喷液式高速走丝切割加工试验影响因素及规律，并绘制、获取实验数据图，最终得出切割效率和工件表面粗糙度的工艺参数最优化的选择。

 

关键词：单边高压喷液；高速走丝；机构设计；正交试验；切割效率；表面粗糙度

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1国内外电火花线切割发展简史-1

1.2国内外电火花线切割加工技术研究现状-1

1.2.1 国外电火花线切割加工技术的研究现状-1

1.2.2 我国电火花线切割加工技术的研究现状-2

1.3 我国电火花线切割技术的发展趋势及主要任务-2

1.4本课题研究的目的和意义-3

2 电火花线切割技术简介-4

2.1 电火花线切割加工原理-4

2.2电火花线切割加工的条件-5

2.3电火花线切割的分类-5

2.4电火花线切割的特点应用-5

2.5本章小结-6

3 试验设备和关键系统-7

3.1试验机床简介-7

3.2试验机床控制系统简介-8

3.3喷液系统设计-9

3.3.1供液系统-9

3.3.2供液泵-10

3.3.3喷嘴机构设计-10

3.4工作液的选择-11

3.5主要的测量仪器设备-12

3.5.1表面粗糙度仪-12

3.5.2数显千分尺-13

3.6本章小结-13

4 电火花线切割影响因素与工艺指标-14

4.1电火花线切割加工的影响因素-14

4.1.1电参数-14

4.1.2非电参数-14

4.2电火花线切割加工的工艺指标-14

4.3本章小结-15

5电火花线切割工艺试验和数据采集-16

5.1试验材料-16

5.2试验设计-16

5.2.1试验方法的选择-16

5.2.2试验指标的确定-16

5.2.3因素与因素水平的确定-16

5.3试验过程的操作-17

5.4试验数据的处理分析-22

5.4.1单因素试验分析-22

5.4.2正交试验分析-27

5.5 微观形貌图分析-29

5.6本章总结-31

结论-33

致谢-35

参考文献-36