摘要:注塑模具在机械、电子及日用品的生产中得到广泛地应用。本设计为吸尘器按钮座的注塑模具设计，通过对塑件工艺性分析，采用MoldFlow软件对塑件进行模流分析选取合理参数，并在Pro/E软件中对成型部件进行分型面的设计，对模具结构及各零部件进行建模，最终装配完成模具。

本课题从塑件结构工艺性出发，分析得知模具设置侧向抽芯机构并采用了“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构；具体模具结构包括模具的浇注系统、成型部分、侧向抽芯机构、脱模与复位系统、冷却系统等。通过MoldFlow软件分析，模具采用侧浇口以完成一模两腔的要求是可行方案，并给出优化最佳浇注系统分流道直径为3.2mm，提高了效率，使充填时间减少到1.624s。冷却系统的冷却效果以8.55%翘曲率达到塑件的工艺要求。而冷却介质出入口温差为0.15℃满足了小于3℃的要求。

通过整个设计及分析过程可以得出设计的该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，完成塑件的注塑生产。

 

关键词 注塑模具；Pro/E；MoldFlow；侧向抽芯

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题的背景及意义-1

1.2 国内发展现状及与国外比较-1

2 吸尘器按钮座工艺性分析-3

2.1 材料选择及性质-3

2.2 按钮座工艺性分析-3

2.3 初选注塑机-4

3 分型面与浇注系统设计-5

3.1 分型面的设计-5

3.2 型腔数与分布-5

3.3 浇注系统的设计-6

3.3.1 主流道的设计-6

3.3.2 分流道的设计-6

3.3.3 浇口的设计-7

3.3.4 冷料穴与拉料杆的设计-7

3.4 排气引气系统的设计-8

4 吸尘器按钮座MoldFlow分析-9

4.1 MoldFlow简介-9

4.2 浇口位置分析-9

4.3 成型窗口分析-10

4.4 充填分析-11

4.5 流动分析-12

4.6 冷却分析-13

4.7 翘曲分析-15

4.8 流道平衡分析-15

5 模架的设计-17

5.1 注塑模架的结构及形式-17

5.2 标准模架的选用-17

5.3 模架结构零部件的设计-18

6 注塑模侧向分型与抽心机构的设计-20

6.1 侧向分型与抽芯机构的分类-20

6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计-20

6.2.1 斜导柱的参数计算-20

6.2.2 滑块的导滑部分尺寸的确定-22

6.2.3 滑块的限位与定位机构-23

7 冷却系统的设计-25

7.1 模具温度与塑料成型温度的关系-25

7.2 冷却系统的设计-25

8 脱模系统的设计-29

8.1 脱模系统的形式、组成和设计原则-29

8.2 脱模力的计算与顶出距离的确定-30

8.3 推杆推出机构的设计-30

9 模具的装配-33

9.1 模具装配技术要求-33

9.2 模具装配顺序-35

结论-37

参考文献-38

致谢-39