摘要:通过制品的用途确定茶杯的材料为聚丙烯，然后模具软件分析茶杯加工工艺，确定茶杯加工过程的各个环节。了解茶杯注射成型的整个加工过程，再通过在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件进行制品茶杯的设计与计算并绘制出模架总装和各部件的二维、三维图形。从而对注塑模具增长了见识，为以后工作奠定了良好的基础。

关键词  聚丙烯茶杯；塑模；设计；型芯； 型腔

 

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具发展现状及特点-1

1.2模具制造采用的新技术-1

1.3我国模具的工业现状-2

1.4我国模具行业的发展趋势-3

2 塑件材料与工艺分析-4

2.1 塑件分析-4

2.2 塑件材料的选择-4

2.3 聚丙烯材料的成型工艺参数-5

2.4 收缩率-5

2.5 塑件的薄壁厚度-6

3 注塑机的选用-7

3.1 喷嘴尺寸-8

3.2 定位环尺寸-8

3.3 模具的厚度-9

3.4 模具的长度和宽度-9

4 确定塑件的分型面-10

4.1 分型面的选择-10

4.2 确定型腔数量和制品的排列方式-11

5 注射模设计-13

5.1确定塑件成型方案-13

5.2 型芯结构设计-13

5.3 型腔结构设计-13

5.4 成型塑件的零部件设计计算-14

6 标准模架的选取-17

6.1 注塑模具标准模架分类-17

6.2 采用注塑标准模架的优点-17

7 浇注系统设计-18

7.1 主流道的设计-18

7.2 分流道设计-19

7.3 浇口的设计-20

7.4 冷料穴与拉料杆的设计-21

8 合模导向和定位机构-22

8.1 合模导向和定位机构-22

8.2 导向机构的设计-22

8.2.1 导柱的设计-23

8.2.2 导套的设计-24

8.3 紧固系统设计-24

9 顶出机构的设计-25

9.1 顶出机构的设计-25

9.1.1 顶出机构的种类-25

9.1.2 顶出机构的设计准则-25

9.1.3 顶出机构的形式-26

10 排气、温度调节系统设计-27

10.1 排气系统-27

10.1.1 排气槽的设计-27

10.2 温度调节系统-27

10.2.1 模具温度调节的必要性-27

10.2.2 模具温度调节方式-28

10.2.3 冷却系统的设计原则-28

10.2.4 冷却方式-28

11 注塑机的校核-29

11.1 注塑机参数的校核-29

11.2 校核开模行程-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32