摘要:手机电源充电器现已是我们日常生活中必需品，本课题研究的是手机电源充电器下盖注塑模设计。注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。但是，由于注塑机和注塑模具的造价都比较高，故不适合小批量塑件的生产。本文重点阐述了手机电源充电器注塑模的设计过程。首先对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料，根据年生产量等计算模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，根据手机电源充电器下盖零件尺寸确定成型零部件的尺寸，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，对模具结构与注塑机进行校核。最后完成了手机电源充电器的注塑模具总体装配结构的设计。

关键词 手机电源充电器下盖；注射成型；模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

  1.1塑料成型理论的进展-1

  1.2塑料成型方法的革新-1

  1.3塑件的精密化、微型化和超大型化-2

2塑件材料与工艺分析-3

2.1塑件结构及工艺性分析-3

2.2塑件材料分析-4

2.3确定型腔数目-5

2.4计算塑件体积和质量-5

3 注塑机的选择-7

3.1注塑机的概述-7

3.2注塑机的选择-7

4 分型面的选择与浇注系统设计-9

4.1分型面的选择-9

4.2浇注系统设计-9

4.2.1浇注系统概述-9

4.2.2主流道的设计-10

4.2.3分流道的设计-11

4.2.4浇口的设计-12

4.2.5冷料穴和拉料杆设计-13

4.2.6温度调节系统设计-13

5 成型零部件设计-17

5.1 概述-17

5.2成型零件工作尺寸计算-17

5.3成型零部件的强度与刚度计算-20

6 标准件的选择-22

6.1标准模架的选择-22

7 导向和推出机构-23

7.1导向机构设计-23

7.1.1导柱和导套的设计-23

7.1.2导柱和导套在模板上的布置流道的设计-24

7.2推出机构设计-24

8 注塑机的校核-26

8.1最大注射量校核-26

8.2锁（合）模力校核-26

8.3模具安装尺寸校核-27

8.4开模行程校核-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30